Ongelijkheid van garengelijkheid is een van de belangrijkste indexen om de garenkwaliteit te meten, die nauw verband houdt met de efficiëntie van het volgende proces en de kwaliteit van het uiterlijk van het weefsel. In de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van textieltechnologie en de toename van kapitaalinvesteringen in spinnerijen, is het uitrustingsniveau verbeterd. Nieuw type babybedjes, niet-mechanische rollers en andere belangrijke spinapparatuur zijn op grote schaal gebruikt. De gelijkmatigheid veroorzaakt door mechanische defecten zoals wals, excentrieke wiegjes en versnellingsdefecten is zeer gering en de plotselinge gelijkmatigheid is bijzonder prominent. Het verhoogt niet alleen de defecte producten, maar vermindert ook de gekwalificeerde snelheid van de verbinding. Het heeft ook invloed op de efficiëntie van het volgende proces en is het belangrijkste defect bij het vormen van garen, met name het spinproces, dat wordt gekenmerkt door een korte duur, een sterke contingentie en een hoog uiterlijk van de stof. Daarom is het noodzakelijk om de oorzaken van de plotselinge oneffenheden te achterhalen en effectieve preventieve maatregelen te nemen.
1. Het golflengtebereik en de kenmerken van garen plotselinge oneffenheden
Volgens de spectrumtheorie van gelijkheid is het golflengtebereik van gelijkheid in het spinproces π D ～ π D ′ e, waarbij D en D ′ respectievelijk de voorste en achterste roldiameter zijn, en E is het totale veelvoud van het opstellen. Wanneer D en d '25 mm zijn en E 35 keer is (in het algemeen 20-45), is het golflengtebereik van garengelijkheid gelijk aan ongeveer 7,8 cm - 274,7 cm.
In het begin van plotselinge stripdroogdefecten, vanwege onzekere redenen, wordt het garen vaak gedemonteerd en gewikkeld en getest op het stripdrooginstrument; vervolgens worden het productieproces en de algemene redenen afgeleid op basis van de testspectrumresultaten en vervolgens gerichte inspectie en reparatie. Na enkele jaren van accumulatie wordt geconcludeerd dat de plotselinge gelijkmatigheid van het doekoppervlak meestal wordt geproduceerd in het spinproces (83% in het algemeen spinproces, 11% in het pre-spinproces en 6% in andere processen), die wordt gekenmerkt door een sterke plotselingheid en duidelijk doekoppervlak; vanwege de sterke contingentie is de duur anders, soms zelfs als de oorzaak niet wordt gevonden, verdwijnt deze na verloop van tijd.
In het proces van langetermijnopsporing van plotselinge ongelijkheid van het garen (doekverwijderingstest en bijbehorende inspectietest), worden de typische spectrum- en ongelijkheidscurve van twee gevallen van ongelijke garenongelijkheid van het garen getoond in figuur 1 en figuur 2. Onder deze, figuur 1 is een mechanische golf, die wordt gekenmerkt door een "schoorsteen" -achtige golfpiek in een gebied van 195px-9,0cm, waarvan de meeste een duidelijke harmonische hebben in de buurt van 2,5 cm (λ / 3) en 4 cm (λ / 2); Figuur 2 is een trekgolf, waarvan de piek in het spectrum duidelijk hoger is dan de normale piekcurve.
Vergeleken met het normale garen, is de CV-waarde van het garen met plotselinge gelijkmatigheid aanzienlijk slechter en worden de frequente garendefecten ook verhoogd (zie tabel 1).
2. Oorzaken
2.1 Oorzaken van mechanische golven
2.1.1 Mechanische defecten van voorrol en voorwieg, inclusief excentriciteit van wals of wieg, olietekort aan lagers, slijtage, beschadiging van wiegmes, enz. Met de versterking van management, apparatuuronderhoud en verbetering van de kwaliteit van wals-, wieg- en andere spinapparatuur in textielbedrijven, er zijn maar weinig van dergelijke problemen.
2.1.2 de voorste rol of rubberen rol is ingelegd met diversen zoals bloemenkleding, neps, enz. Vanwege de suiker in ruw katoen en onzuiverheden die niet zijn schoongemaakt, zijn ze volledig blootgesteld na het opstellen in het spinproces. Met het effect van temperatuur en vochtigheid (vooral in de zomer) en andere factoren, zijn ze gemakkelijk in rolgroef te plakken (af en toe rubberen rolhechting), zodat rol of rubberrol een vergelijkbare excentriciteit of ellips vormen, wat resulteert in ongelijkmatige strip en voor de hand liggende harmonische in het spectrum. Sommige van de plakkerige en ingelegde diversen vallen eraf en worden na een tijdje hardlopen verwijderd, wat de reden is waarom soms de plotselinge stripdroge defecten na een bepaalde tijd verdwijnen. Bovendien zijn de stof- en olievlokjes in het oude klimaatkanaal dat door de wind van de airconditioning wordt geblazen ook een van de redenen voor het opnemen van vuil in de rol. Zie figuur 3 voor de vergelijking tussen het oneffenheidsspectrum dat wordt veroorzaakt door dergelijke defecten en het oneffenheidsspectrum dat wordt veroorzaakt door de excentriciteit van de voorste rol (rubberen rol).
2.1.3 het ene uiteinde van het voorbed is met bloemen omwikkeld en het andere uiteinde draait. Vanwege de invloed van het twijnen van de voorwieg is de axiale druk van het draaiende voorwieg aan het andere uiteinde ongelijk, wat resulteert in mechanische gelijkmatigheid.
2.2 oorzaak van tochtgolf
Theoretisch is er de mogelijkheid van oneffenheden van het golvende trekgaren in het voorste en achterste gedeelte van de draaiende trek. In de praktijk wordt de oneffenheid van het golvende trekgaren dat wordt geproduceerd door het achtergebied zelden waargenomen. Daarom bespreekt dit artikel voornamelijk de oorzaken van oneffenheden van het golvende trekgaren in het voorste gebied.
2.2.1 defect trekwerk. Oneffenheden van de strip veroorzaakt door defecten zoals slecht onderhoud, slijtage van lichte en zware tanden en slechte inschakeling tijdens het gebruik.
2.2.2 bovenste en onderste pennen falen. Het omvat gebroken en vervormde veer van bovenste pen, ongevulde onderste pen, gebrek aan afstandsblok en paperclip van afstandsblok voor bovenste pen, inbrengen van (zwervende) i-nr. papier en dode bloem in het midden van het bovenste en onderste schort, defect van het onderste schort, falen van het vasthouden van het bovenste en onderste schort, draaien van zwerven in het achtergebied, enz.
3 preventieve maatregelen
3.1 versterking van onderhoud van apparatuur en basisbeheer
In de bovenstaande analyse, vanwege het kleine aantal mechanische redenen zoals rubberen rol, excentriciteit van de rol, olietekort, slijtage van het tandwiel, enz., Is het gebaseerd op het uitgangspunt van een hoog kwaliteitsniveau voor onderhoud van apparatuur; daarom is het erg belangrijk om de onderhoudskwaliteit van de apparatuur (roller, uitrusting) en de productiekwaliteit van de rubberen roller te verbeteren, en goed werk te leveren in kwaliteitsinspectie en controle van elke schakel van apparatuuronderhoud. Volgens de feitelijke situatie van de onderneming, worden hoogwaardige rollen, rubberen rollen en lagers gebruikt om de slijtregel van belangrijke speciale onderdelen en apparatuur onder de knie te krijgen en het probleem op te lossen voordat de plotselinge oneffenheid van de strip optreedt. Als de rol eenmaal wordt afgeveegd met alcohol samen met de onderhouds- en veegcyclus, kan de ongelijkmatige strook veroorzaakt door de hechting van vuil door de rol effectief worden verminderd, en de cyclus moet in de zomer worden verkort; diverse apparatuuronderhoud en kwaliteitsinspectie moeten worden uitgevoerd. Alleen wanneer het is opgenomen in het normale werksysteem en een goede fundering van de uitrusting is gewaarborgd, kan de plotselinge striponeffenheid veroorzaakt door mechanische defecten zoals wals en wieg minder worden bewaard.
3.2 Wijs speciaal personeel toe voor speciale inspectie en onderhoud
Speciaal personeel moet worden toegewezen om speciale inspectie en onderhoud uit te voeren voor vastzittende walsrollen of rubberen walsrollen, defecte bovenste en onderste pen, schade aan wals- of rubberen wals die op elk moment kan optreden (handvatwals, rubberen wals, abnormaal voor- en achtergebied van het oog, vastgelopen garen en reparatie), en houd tegelijkertijd rekening met de feedback en het volgen van defecten van de plotselinge ongelijke strookstof, zoek de oorzaak van het probleem en probeer het probleem in de beginfase te beheersen , zodat het de oneffenheden van de strip effectief kan beheersen.
3.3 het bewustzijn van groepspreventie vestigen
Versterk de kwaliteitsbewustzijnstraining voor de ploegenarbeiders, ontslagen werknemers, operationeel onderhoudspersoneel en ander personeel, stel het inspectiebewustzijn van het hele personeel vast en los de problemen op die op elk moment kunnen optreden, zoals de papierstoring (dode bloem) van de bovenste en onderste schorten, het spleetblokdefect, het falen van de bovenste en onderste pennen, alleen wanneer ze op elk moment worden gevonden en op elk moment worden opgelost, kunnen de plotselinge striponeffenheden die hierdoor worden veroorzaakt worden geminimaliseerd.
3.4 netto trekinspectie op korte termijn
Onder bepaalde omstandigheden kan de korte detectiemethode van het trektype volledige detectie worden gebruikt om de achterwaartse spillen op tijd te detecteren en te repareren, om het optreden van plotselinge oneffenheden te verminderen en te elimineren. Na enkele jaren inspanningen hebben we de effectieve maatregelen ontdekt om de plotselinge oneffenheden van de strip te beheersen en deze in het dagelijkse werk te zetten, waarbij een systeem wordt gevormd om het te repareren, zodat de snelheid van de plotselinge oneffenheden van de strip kan worden verlaagd van 2,5% naar 0,13% - 0,4% in de afgelopen jaren, en kan stabiel worden gehandhaafd.
4. Conclusie
4.1 Met de verbetering van apparatuurkwaliteit en onderhoudskwaliteit zijn de oorzaken van plotselinge gelijkmatigheid in het spinproces sterk veranderd en worden de willekeurige problemen bij normale productie en werking de belangrijkste reden; daarom zijn het uitzoeken van de regels en het nemen van effectieve preventieve maatregelen de sleutel tot het verminderen van de plotselinge gelijkmatigheid.
4.2 Dagelijkse werkzaamheden moeten effectieve maatregelen omvatten om plotselinge onregelmatigheden te beheersen en er moet een systeem worden gevormd om ongevallen vooraf te voorkomen.
