Door de toepassing van het zelfreinigende systeem van het filterscherm van de vormmachine, kan het zorgen voor het reinigen van het filterscherm, het blokkeren van het scherm vermijden, het verborgen gevaar van de brandveiligheid van de vormmachine verminderen, de output en zorgen voor de kwaliteitsstabiliteit; verminder de hoogte van de droogruimte, annuleer de opening van alle filterzeefovens van het zuigtype en verminder het energieverbruik in grotere mate; tegelijkertijd kan het de werking verminderen door het gebruik van de automatische reinigingsfunctie. De hoeveelheid werk die is gedaan als werknemer. Daarom heeft de toepassing van deze technologie een positieve rol gespeeld bij het verminderen van brandgevaar, het verbeteren van productstabiliteit, het verminderen van energieverbruik en het verbeteren van de mate van automatisering.
Hoog verbruik van conventionele vormfunctie en lage veiligheidsfactor
Instelling is het laatste proces in het druk- en verfproces, dat de kwaliteit en prestaties van producten in grote mate beïnvloedt en bepaalt.
Het hardingsproces van textiel bedrukken en verven is voltooid in de droogruimte. De natte stof zal de droogruimte continu met een bepaalde snelheid passeren. De hete lucht geleverd door de warmtebron zal de bovenste en onderste luchtkanalen respectievelijk binnengaan met een bepaalde stroomsnelheid na te zijn aangepast door het luchtvolumeverdelingsmechanisme onder invloed van de krachtige blazer die aan een zijde van de droogruimte is ingesteld. De bovenste en onderste luchtkanalen zijn gelijkmatig verdeeld met hete luchtmondstukken op het oppervlak dicht bij het weefsel. De hete lucht die door de ventilator wordt geblazen, vormt een bepaalde windsnelheid na door het hete luchtmondstuk in het luchtkanaal te zijn gegaan, dat op de gehele breedte van het natte weefsel in twee richtingen werkt, waardoor het strijken van het weefsel wordt gerealiseerd. Na het strijken komt het hete en vochtige uitlaatgas de uitlaatwarmtewisselaar binnen via de uitlaatmachine en wordt afgevoerd na het uitwisselen van warmte met de lucht bij normale temperatuur.
Over het algemeen is elke machine voor het instellen verbonden door acht of negen trappen droogkamers in serie. De lengte van een enkele droogruimte is 3-4 meter, de breedte is 4-5 meter en het volume is bijna 40 kubieke meter. De hele instelmachine heeft een groot volume aan apparatuur en een groot aantal stroombronnen en warmtebronnen, waardoor het energieverbruik van de instellingssectie goed is voor meer dan 1/3 van het totale energieverbruik van het hele productieproces voor afdrukken en verven , en de uitlaatgasemissie is goed voor meer dan 1/2 van de totale uitlaatgasemissie bij printen en verven. Up. Als we de middelgrote druk- en verfbedrijven met 10 vormmachines als voorbeeld nemen, is het jaarlijkse stroomverbruik van het vormgedeelte alleen 20 miljoen graden, terwijl dat van de ondernemingen van dezelfde schaal in de ontwikkelde landen in Europa slechts ongeveer 62 is. % daarvan in China door het gebruik van geavanceerde vormapparatuur en besturingstechnologie, met een enorm verschil in energieverbruik.
Het speciale werkproces van de vormmachine verhoogt ook het "gevaar" van het gebruik ervan aanzienlijk. Uit de gegevens die de auteur momenteel heeft, is de shaper erg vatbaar voor vuur en zelfs sommige bedrijfsleiders denken dat de shaper niet in brand staat. In 2012 hebben zich bijvoorbeeld 158 brandende machinevuren voorgedaan in Shaoxing County, die de veiligheid van mensenlevens en eigendommen ernstig hebben aangetast.
Uit de analyse blijkt dat de vormmachine gevoelig is voor brand, voornamelijk veroorzaakt door drie aspecten. Een daarvan is dat de warmtebron van de vormmachine warmtegeleidingolie en elektrische verwarming is. De lekkage van warmtegeleidende olie en het falen van een elektrisch temperatuurregelingstoestel kunnen gemakkelijk brand veroorzaken. De tweede is dat de organische olie die wordt geproduceerd door het weefsel in de oven van de zetmachine te verwarmen en de vliegende bloemen en vezeldeeltjes die op het oppervlak van het weefsel worden geproduceerd, de olieschaal vormen, die zich lange tijd ophoopt en gemakkelijk brand in de oven veroorzaken. Ten derde wekken sommige stoffen van chemische vezels statische elektriciteit op door mechanische wrijving, en de spanning kan oplopen tot tienduizenden volt, wat gemakkelijk elektrostatische vonken veroorzaakt en dus brand veroorzaakt.
Daarom is het printen en verven van bedrijven de focus geworden op het voorkomen van het instellen van machines. Volgens de samenvatting van de productie-ervaring moeten de warmteoverdrachtsoliepijpleiding en het temperatuurregelapparaat in de oven van de vormmachine regelmatig worden gecontroleerd en moet een gekwalificeerde organisatie worden ingehuurd om de pijpleiding te detecteren. Als er olielekkage is, moet dit op tijd worden behandeld; de olievervuiling en rondvliegende bloemen in de machine en de rookafvoerpijp moeten op tijd worden verwijderd om het verborgen brandgevaar te elimineren, wat vooral belangrijk is. Bovendien is het ook noodzakelijk om de technische transformatie van de vormmachine op tijd uit te voeren, stoompijp op de uitlaatpijp toe te voegen, de stoom te openen om de brand te blussen in geval van brand; Installeer draadgaas op de radiator om te voorkomen dat vliegende bloemen op de radiator vallen en verbranding veroorzaken.
Vier maatregelen om het energieverbruik van de vormmachine te verminderen
Op dit moment zijn de belangrijkste energiebesparende manieren van de vormmachine directe gasverbrandingsverwarming, warmteoverdracht van olie naar hete stoomverwarming, met behulp van een nieuwe compacte energiebesparende vormmachine, afvalgasafvalwarmteterugwinning, enz.
Directe verbranding met gasverbranding is het installeren van een verwarmingssysteem met directe verbranding in de oven van de vormmachine, zodat de lucht direct wordt verwarmd door de brander die aardgas verbrandt, en de hete gascirculatie in de oven de vereiste temperatuur kan bereiken, die kan energieverbruik verminderen. Bijvoorbeeld, nadat Changzhou xurong breien printen en verven Co., Ltd. de warmtetoevoer veranderde van warmteoverdrachtsolie naar direct verbrandingstype, kan het gemiddelde aardgasverbruik van de vormmachine worden bespaard met 18% op basis van statistische analyse van de eenheid verbruiksgegevens binnen een jaar na gebruik vergeleken met dat vóór de transformatie.
Warmteoverdracht olie verwarming wordt veranderd in stoom verwarming. De manier om de warmte-overdrachtolie van de vormmachine te verwarmen heeft elke onderneming nodig om de warmte-overdrachtsolieketel in te stellen, maar omdat de apparatuur relatief eenvoudig is, wordt deze verwelkomd door de onderneming. De nadelen van deze methode zijn de lage thermische efficiëntie van kolengestookte warmte-overdracht olie ketel, de moeilijkheid van ontstoffing en ontzwaveling, de slechte prestaties van ondernemingen en de grote milieuvervuiling. De stoom in de modus voor hete stoomverwarming kan rechtstreeks worden geleverd door de thermische centrale op de manier van centrale verwarming, met een hoge thermische efficiëntie. Het is gemakkelijk om de vervuiling te beheersen en het is een betere manier om energie te besparen en emissies te verminderen. Vanwege de noodzaak om hogedrukstoompijpen te leggen, moet de warmtewisselaar in de vormmachine echter ook worden vervangen, dus de algemene onderneming is niet erg actief in deze technische transformatie.
Momenteel is er een nieuw type compacte energiebesparende vormmachine op de internationale markt verschenen. De hete luchtcirculatie is veranderd van de traditionele installatie van ventilatoren aan de linker- en rechterkant aan de installatie van ventilatoren aan de boven- en onderkant tegelijkertijd. In de vorm van op en neer ventilatoren is de retourluchtafstand kort, wordt de warmtebron volledig benut en is de verspilling van warmte-energie minder. Het volume van de nieuwe vormmachine is slechts 1/3 van dat van de traditionele. De vermindering van het volume vermindert het warmteafvoergebied van het lichaam en maakt volledig gebruik van de energie in de oven. Als de vormmachine niet rechtstreeks in contact komt met de grond, kan deze ook veel energie besparen.
Het afgas van de zetmachine is goed voor 61% van de totale warmte-energie. De temperatuur van het afvalgas van de verwerking van chemische vezelproducten is 160 170 ~ 170 ℃, en de temperatuur van het afvalgas van de verwerking van katoenproducten is 100 ℃ ~ 110 ℃. De warmtewisselaar met restwarmte wordt gelast met aluminium buis of koperen buis. Het afgas op hoge temperatuur stroomt door het kanaal buiten de warmtewisselingsbuis en de verse lucht stroomt door het kanaal in de warmtewisselingsbuis. De twee kanalen zijn volledig geïsoleerd. Verse lucht wordt door de ventilator in de warmtewisselaar opgenomen voor warmtewisseling en deze kan tot ongeveer 30 ℃ ~ 40 ℃ worden verwarmd, anders dan afgas op hoge temperatuur. Gecentraliseerde restwarmteterugwinning, de temperatuur van de verwarmde frisse lucht is relatief hoog, maar de luchtstroom is relatief groot, directe recycling zal de interne luchtstroom van de setter beïnvloeden, met behulp van de droogtrommel, kan de warmte-energie volledig benutten het afgas. Bovendien kan de afvalwarmterecuperatie het afgas dat door de vormmachine wordt geloosd koelen tot 60 ℃ ~ 70 ℃, wat handig is voor de zuivering van het afgas.
