Als het laatste spinproces en het eerste weefproces speelt wikkelen een belangrijke rol op het gebied van textiel. Wanneer de spoel defect raakt, is het noodzakelijk om de oorzaken en oplossingen te achterhalen op basis van de primaire en secundaire factoren.
▎ geen rotatie in buismateriaal
In de normale wikkeling, nadat het buisgaren is afgewikkeld, detecteert en onderscheidt de middelste sonde-inrichting signalen en stuurt het aandrijfmechanisme om de ingebrachte spilzitting naar de lege buigtransportband te verplaatsen en de lege buis in de transportband te schoppen. De stappenmotor laat de ratel voor één tand door de transmissiestaaf draaien, het buisgarenmagazijn roteert over een bepaalde hoek, het volledige garen wordt in de invoegspilzitting gevuld en vervolgens wordt de invoegspilzitting terug naar de werkpositie bewogen.
Omdat het paldeel wordt geblokkeerd door watten of terugspoelen, kan de pal niet worden aangedreven om door de pal te roteren, zodat de garenschuur niet roteert. Zolang de delen van het garenmagazijn worden verwijderd, kunnen de pluisjes of zijde worden verwijderd om weer normaal te worden. Wanneer u elke week met perslucht reinigt, kan de storing worden voorkomen zolang de reiniging plaatsvindt.
▎ buisgaren wordt vaak verwijderd door een buiswisselapparaat
Deze fout wordt veroorzaakt door vervuiling en falen van het oppervlak van het middelste detectie-apparaat. Veeg gewoon het gedeelte van het testoppervlak schoon. De beste manier om dit soort storingen te voorkomen, is het detectiedeel van het garendetectieapparaat te reinigen. ▎ schaar is niet scherp
Als de schaar niet scherp genoeg is om het garen te snijden, wordt het door de kleine zuigmond gezogen garen in een paar garens bij de vaste zuigmond gevouwen, zodat het wordt gesneden wanneer het door de garenreiniger gaat. Dergelijke herhaalde tijden zullen abnormale productie veroorzaken en het energieverbruik verhogen. Verwijder de schaar tijdens onderhoud en vervang hem door een nieuwe schaar. Gooi de schaar die niet scherp is niet weg. Ze kunnen worden verzonden naar de werkplaats voor mechanisch onderhoud en verwerking (ook wel de werkplaats voor mechanisch onderhoud genoemd) om te worden geslepen voordat ze verder worden gebruikt.
▎ abnormale werking van het spanapparaat
De spaninrichting zorgt voor de juiste spanning op het garen door de spanningsschijf. Spanningsplaat is verdeeld in drukplaat en statische plaat. De statische schijf is vast en de drukschijf kan axiaal bewegen en slingeren. Wanneer de drukplaat wordt opgewonden door de retourdraad, wordt de beweging ervan geblokkeerd, wat resulteert in onstabiele spanning, ongelijke wikkeldichtheid en vaak gebroken uiteinden. Demonteer tijdens het onderhoud volgens de bedieningsspecificaties en reinig onzuiverheden zoals de retourdraad.
▎ luchtlekkage uit grote zuigmond
Wanneer de grote zuigmond op nul staat, leg dan een stuk garen naast de grote zuigmond. Als het garen in de grote zuigmond wordt gezogen, betekent dit dat de grote zuigmond lucht lekt. Luchtlekkage uit een grote zuigmond veroorzaakt niet alleen energieverspilling, maar zorgt er ook voor dat andere onderdelen geen luchtdruk hebben. Of de grote zuigmond lucht absorbeert, wordt bepaald door de grote energiebesparende klep van de zuigmond op de luchtdeur. Als het beweegbare bord wordt geopend, wordt de lucht geabsorbeerd door een grote zuigmond, anders wordt de lucht niet geabsorbeerd. De luchtlekkage van de grote zuigmond wordt veroorzaakt door de losse sluiting van de beweegbare plaat als gevolg van het verstoppen van de beweegbare plaat door het katoenstof. Daarom moet tijdens het onderhoud de demper worden verwijderd, het katoenstof worden gereinigd, de cilinderzuiger die de beweegbare plaat aandrijft om te openen, worden verwijderd en het afdichtingsvet worden aangebracht om de functie van afdichting en smering te bereiken. Na de installatie van de demper is het noodzakelijk om te controleren of er opnieuw geen luchtlekkage met het garen is, om ervoor te zorgen dat een goede is gegarandeerd.
▎ niet-gekwalificeerde of mislukte splicing
Er zijn veel redenen voor ongekwalificeerde of mislukte splicing. Een daarvan is een onjuist procesontwerp en onredelijke splicingparameters. De andere is dat de positie van de schakelstang niet correct is en het garen niet in de lasmachine kan worden gebracht. De derde is het gebrek aan olie in de lasmachine, inflexibele rotatie, luchtlekkage van de afdichtring, schade of slechte veerwerking van de lasdop. De eerste reden is dat de splitsingsparameters kunnen worden gewijzigd als gevolg van menselijke factoren, en vervolgens wordt de splitsingstest uitgevoerd om te controleren of de splitsingsparameters redelijk zijn. De oplossing van de tweede reden is om de bevestigingsschroef op de draadtrekstang los te draaien en de positie te corrigeren. De derde reden is het veel voorkomende verschijnsel, dat ook het belangrijkste onderdeel van de onderhoudswerkzaamheden is. Daarom kan het onderhoud worden uitgevoerd volgens de specifieke situatie. Voeg indien nodig smeerolie toe aan de bewegende delen.
▎ storing in garenreiniger
De garenreiniger is een ander belangrijk onderdeel dat de kwaliteit van het wikkelen beïnvloedt. De automatische spoel neemt gewoonlijk elektronische garenreinigingsmachine aan, die in twee types wordt verdeeld: foto-elektrisch type en condensatortype. Als we de tk830 condensator garenreiniger van het bedrijf Loepfe als voorbeeld nemen, als er mechanische golf in het buisgaren is, zal de garenreiniger na verschillende omwentelingen van de groeftrommel snijden, op dit moment kan het buisgaren worden teruggezet naar normaal productie. Wanneer de garenreiniger faalt, zal deze in korte tijd vaak snijden, zodat de productie niet kan doorgaan. De probleemoplossingsmethode is het resetten van de garenreiniger en de resettijden moeten meer dan twee keer zijn om ervoor te zorgen dat de reset nauwkeurig is. Als de reset ongeldig is, kan worden geconcludeerd dat de elektronische componenten in de garensreiniger beschadigd zijn en door een elektricien kunnen worden verwerkt.
▎ de grote en kleine spantangen van de garenarm zijn niet flexibel in rotatie.
De grote en kleine spantangen op de trommelgarenhouder zijn allemaal onderdelen met hoge snelheid, waarvan de snelheid dicht bij die van de gegroefde trommel ligt, dus vaak treedt slijtage op. Na de storing is het moeilijk voor de spoel om te roteren en is het garen niet gelijkmatig gerangschikt, wat een alarmmelding geeft. Zolang het lager in de boorkop wordt verwijderd en door een nieuwe wordt vervangen, kan de normale productie worden hervat.
