Het kromtrekken is een belangrijk voorbereidingsproces vóór het weven. De kromtrekkingskwaliteit beïnvloedt rechtstreeks de productiviteit van het volgende proces en de kwaliteit van de stof. Met de ontwikkeling van nieuwe textieltechnologie en de voortdurende verbetering van de marktvereisten, hoe goed gebruik te maken van warping machine, structurele transformatie van warping machine om het gebruik ervan gemakkelijker en energiebesparend te maken, is de focus van textielbedrijven geworden.
Methode 1 vermindert de wikkelspanning
Verminder het aantal afgebroken uiteinden
Bij de productie van CJ 9.7 tex-producten voldoen de kwaliteitsindexen zoals strippendrogen en sterkte aan de eisen van de gebruiker, maar in het bereidingsproces zal het verschijnsel van kromtrekken en breekpunten de norm overschrijden. Het is gebleken dat dit probleem kan worden opgelost door de wikkelspanning en het sterkteverlies te verminderen.
ESPERO-M type automatische winder die door het bedrijf wordt gebruikt bij het produceren van CJ 9.7tex-producten, de wikkelsnelheid is 1100 m / min en de wikkelspanning was oorspronkelijk ingesteld op 5 roosters. Vanwege het lange wikkelproces is de pakdichtheid echter veel groter dan die van de gewone trommel, wat de belangrijkste reden is waarom het garen na het kromtrekken en breken in het pakoppervlak is ingebed. Als de wikkelspanning wordt aangepast tot 2 roosters en de wikkelsnelheid wordt aangepast tot 900 m / min, is het pakket goed gevormd en is de wikkeldichtheid geschikt. Gezien het probleem dat de kromgetrokken gebroken uiteinden hoofdzakelijk worden verdeeld in de periode van grote spoel, wordt aangenomen dat de luchtring kleiner is wanneer de grote spoel wordt afgewikkeld, en de wrijving tussen het afgewikkelde garengedeelte en het oppervlak van de spoel is groot, dus wordt besloten om de spoel te veranderen van 1,67 kg naar 1,19 kg in een klein pakket (het oorspronkelijke pakket van 25 kg garen bevat 15 klossen, nu verpakt het 21 klossen).
Met de snelle ontwikkeling van weefapparatuur zijn er enkele nieuwe problemen in de productie. In termen van kromtrekken en breekpunten zijn de productiefactoren relatief complex, waarbij veel schakels in het productieproces betrokken zijn. Om de basissterkte van het garen te verbeteren en de sterkte te verminderen, is de zwakke ring van het oorspronkelijke garen de sleutel om het probleem op te lossen. Bovendien, van wikkelen tot kromtrekken, zal elke bewerkingslink de elasticiteit en breukrek van het oorspronkelijke garen verminderen, de wikkelspanning verminderen, de oorspronkelijke garenuitrekbaarheid behouden, de accidentele wrijving en rek verminderen, worden bijzonder kritisch.
Door de bovengenoemde maatregelen te nemen, wordt het aantal gebroken uiteinden van honderdduizend meter kromtrekken verminderd van 1,8 naar 0,6, wat door gebruikers wordt herkend.
-Sun Yongfeng van Henan Anyang Changtai textiel (Group) Co., Ltd.
Methode 2: verbetering van de structuur van de creel
Verbeter de kromtrekkingskwaliteit
Warping Creel is een belangrijk onderdeel van Warping Machine. Met de voortdurende verbetering van de kromtreksnelheid, worden de eisen van creel steeds hoger. De creel moet niet alleen voldoen aan de meest basale technologische vereisten van kromtrekken, maar ook de verandering van garenspanning in kromtrekken zoveel mogelijk verminderen, de kromtrekkwaliteit verbeteren, de stoptijd van het verwisselen van de trommel zoveel mogelijk verkorten en de productie verbeteren efficiëntie van kromtrekken machine.
Om te voldoen aan de vereisten van hoge snelheid kromtrekken en garen van hoge kwaliteit, moeten de volgende problemen worden opgelost: ten eerste, garenaanpassing met hoge snelheid, dat wil zeggen minder garenbreuk; ten tweede, om het verschil in kromtrekspanning op te lossen en de uniformiteit van garenspanning te verbeteren; ten derde, om de kromtrekefficiëntie te verbeteren en de hulptijd rond de creel te verkorten.
Momenteel hebben sommige binnenlandse ondernemingen een groot "V" -type creel ontwikkeld. Wanneer honderden creels worden afgewikkeld, vermindert de garentrekroute de wrijving naar het laagste niveau zonder spanningsschijf, geleider van porseleinen oog en hoekgeleider, wat bevorderlijk is voor garentrekken met hoge snelheid. Hoe het verschil in garenspanning van kettinggarens te verkleinen is echter erg belangrijk. Het vereist dat alle klemplaten goede synchrone prestaties hebben bij het maken en stoppen. De grote creel-ketting van het "V" -type en het transmissiemechanisme hebben een hoge transmissienauwkeurigheid om de nauwkeurige positionering van de cilinder te garanderen. Ten tweede zijn de gevoeligheid en efficiëntie van de zelfonderbrekende draadbreukmonitor en de blazende reinigingsinrichting ook belangrijk om de uniformiteit van de kromtrekspanning te beïnvloeden. Factor. Kortom, er zijn veel problemen met betrekking tot de creel, wat een klein probleem lijkt te zijn, maar het is ook een groot probleem dat moeilijk op te lossen is, dus het is noodzakelijk om diepgaand onderzoek en discussie te doen. Bovendien zal het materiaal van onderdelen van apparatuur en de selectie van elektronische componenten, met name de prestaties en kwaliteit van elektronische componenten, ook rechtstreeks van invloed zijn op de mogelijkheid van de hele apparatuur.
Methode 3 verbetering van de drumstructuur
Verminder de onderhoudsbelasting
1452A (g) warper wordt aangedreven door een motor (model: Y132M-8, 3KW, 710 RPM), die de trommel rechtstreeks via de V-riem aandrijft. De remmodus van de machine behoort tot de motorverbruiksrem met grote remkracht. Vanwege de snelle start en het remmen van de trommel, korte tijd en frequent remmen tijdens het gebruik, dragen de spie en spiebaan bij de verbinding tussen de trommelaskop en de riemschijf herhaaldelijk de torsiespanning, waardoor de spiebaan zeer gemakkelijk te slijten is , en het fenomeen van een grote opening tussen de sleutel en de spiebaan en grote trillingen bij het openen en sluiten van de auto, wat het normale opstarten en onderhoud beïnvloedt, is lastiger. Na meerdere keren rectificeren, verwijderde het bedrijf de spie en spiebaan bij de verbinding tussen de kop van de rolas en de poelie, transformeerde en verwerkte ze in een taps toelopende 1:12, nam nauwsluitend aan, de kop was 3 mm ~ 5 mm korter dan de poelie en drukte de poelie stevig vast met de M18-omgekeerde schroef en stop.
Op dit moment heeft het bedrijf 8 rollen van de kromtrekmachine getransformeerd, waarvan de langste transformatietijd meer dan 10 jaar is geweest, en de werking is normaal. Deze methode is eenvoudig te bedienen, wat uiteraard het parkeren en kapotte auto's als gevolg van dit probleem kan verminderen, de productie-efficiëntie kan verbeteren, de onderhoudswerklast kan verminderen en het verbruik kan verminderen.
Bovendien kan het vrijdragende eigen gewicht drukopwikkelmechanisme van 1452A warper ook worden ontworpen als een parallel drukopwikkelmechanisme van de warper, wat een effectieve maatregel is om het probleem op te lossen dat de warper gemakkelijk olie kan laten struikelen en de onderdelen kan beschadigen. De test toont aan dat wanneer de kettingas 5000 meter wordt gewikkeld in het cantilever-drukmechanisme, de uitloopamplitude 1,5 mm ~ 4 mm is. Wanneer het gedurende 10000 meter is gewonden, is de slingerniveau 10 mm ~ 12 mm. De kettingas werkt stabiel en kan normaal werken. Tegelijkertijd is de positie van de warp-as van dit soort mechanisme laag. Wanneer de volledige as valt, kan de kettingas worden getransporteerd met een kraan of hijsapparatuur.
