Met de voortdurende verbetering van de kwaliteitseisen voor garens door klanten, besteden spinnerijen meer aandacht aan de kwaliteit van garens. Momenteel omvatten de schadelijke gebreken die de kwaliteit van het doek beïnvloeden voornamelijk dikke delen, details, oneffenheden van de stroken, rondvliegende bloemen, piepjes en abnormale gebreken. Door productieactiviteiten te standaardiseren en te focussen op onderhoud van apparatuur, procesaanpassing en kwaliteitscontrole, kunnen spinnerijen het garendefect binnen het normale bereik controleren.
1. Redelijke configuratie van procesparameters om spingarendefecten te verminderen
Het verminderen van het halfafgewerkte garendefect van het geweven weefsel kan de breuksnelheid van het gesponnen garen effectief verminderen, en het verminderen van de breuksnelheid van het garen kan de output verhogen, de kosten van het tongaren verlagen, de garenkwaliteit stabiliseren en gunstige omstandigheden creëren voor het verbeteren van het concurrentievermogen van de onderneming. We hebben een paar specifieke praktijken samengevat.
In het kamproces kan de optimale configuratie en het beheer van de kam- en kamcomponenten worden bereikt en kan een beter kameffect worden verkregen. Door actief en effectief de bijbehorende technische maatregelen te selecteren, kan de intarsie van de bovenkam en de cilinder worden geminimaliseerd. Fenomeen, om te voorkomen dat de vezels in een bundelstructuur in het katoenen gaas komen, waardoor de kans op breuk in het volgende proces wordt verkleind. Controleer regelmatig de spanningstoestand en de slijtage van de getande tandriem en de getande tandriem, en past de spanning van de lusstrook redelijk aan, wat de kans op breuk van de lamellen boven het hoofd kan verminderen en tegelijkertijd de congestie van de spoel kan verminderen.
Het is gunstig om de droge CV-waarde van het gesponnen garen te verminderen door de kaakafstand van de roving, de hartafstand van de rol en de trekverhouding van de achterste zone op passende wijze te verkleinen. Het aanscherpen van het bovenstaande proces zal echter onvermijdelijk de trekkracht van de strook en de regelkracht van de drijvende vezel vergroten. De grijpkracht en de trekkracht, de geleidekracht en de stuurkracht moeten synchroon met de normale trekkracht worden ontwikkeld om te voorkomen dat het zwervingsproces slecht verloopt. Slecht tekenen veroorzaakt door defecten in het tekenelement en het drukmechanisme. Daarom wordt gezocht naar de kaakafstand van de tang, de hartafstand van de wals, de trekverhouding van de achterste zone en de totale diepgang meerdere om een optimale combinatie te vinden.
Tegelijkertijd is het noodzakelijk om het werk van de bedrijfsvoering te versterken, de invloed van de onreine vliegbloemen van de machine op het garen, het wikkelmechanisme op het slechte effect van het garen te verminderen, en als deze defecten ernstig zijn, wordt het gesponnen garen kan sporadisch zijn.
2, verbetering en controle van de kwaliteit van halffabrikaten
In het tekenproces zijn, nadat het kamproces is gekamd, de mate van vezelscheiding, parallelliteit en rechtheid goed, maar de cohesie tussen de vezels is slecht, gemakkelijk los te maken en harig, en de vezel zal niet in het daaropvolgende proces zijn. Er is een kans om uit te zoeken. Daarom moet het ruwe proces de verslechtering van de interne structuur van de strook verminderen door het trekeffect vóór het verdraaien van de streng, de factoren verminderen die het randvezeldefect veroorzaken, de korte pool, de aan de strook bevestigde vliegbloem verminderen, en verminderen het afwikkelen van de strook. Wrijven, draaien, verstrikken en ronddraaien rond de tijd, waardoor de knepen worden verminderd die worden gevormd door wrijving, haken en ogen, verstrikking en draaien.
Het verminderen van de trekverhouding en de trekkracht kan de groeisnelheid van de linters en knepen verminderen, waardoor de strip wordt verbeterd;
Volgens de kwantitatieve bepaling van de reep kan de selectie van de kleinere dikke belmonddiameter de dichtheid van de reep verbeteren en de kans op gedeeltelijke reep verminderen wanneer de reep wordt gevoerd na het rovingframe, waardoor de strook en de beharing worden verbeterd;
Volgens de kwantitatieve berekening van de strook en de capaciteit van de loop, is een redelijke lengte ontworpen om de buitensporig grote strookcapaciteit te vermijden, waardoor overmatige compressie tussen de bovenste strook en de lusklos wordt veroorzaakt om wrijving, draaien en draaien te vergroten om een kneep te vormen ;
Het is noodzakelijk om de gewichtsafwijking van de gekookte reepjes te regelen, de droge CV-waarde van de gekookte reepjes te verminderen en de details van de fijne garenlengte te voorkomen die worden veroorzaakt door de slechte factoren van het trekproces.
Daarom zou het tekenproces de droge CV-waarde van de gekookte strip moeten verminderen onder het uitgangspunt dat de lange details worden geëlimineerd. Dit wordt voornamelijk bereikt door het rationeel ontwerpen van de procesroute, het configureren van het tekenelement en het drukmechanisme, en het versterken van het bedrijfsbeheer en het reinigen en reinigen van de machine.
In het rovingproces beïnvloeden de droge roving-CV-waarde en de structuur van de zilvervezel de droge CV-waarde van het garen en het veel voorkomende garendefect. De CV-waarde van de zwervingskwaliteit beïnvloedt de CV-waarde van de gesponnen garenkwaliteit, en de crêpe van het zwervende garen heeft invloed op het sporadische garendefect van het gesponnen garen.
3, pas het vochtherwinningspercentage van het laag-bruto gemengd garen 疵 aan
Ons bedrijf weerspiegelde het probleem van hoog garendefect en gebroken kop van R / C65 / 3542tex-garen voor de gebruiker. Door de omgekeerde spoel en analyse van het honderd-gaasgaas werd de oorzaak van de bovengenoemde problemen ontdekt. Door een reeks maatregelen heeft de garenkwaliteit aan de eisen van de gebruiker voldaan.
Door een partij garens te analyseren, werd vastgesteld dat de garentelling in het pre-spinproces 56% was. Volgens het onderzoek is het vochtgehalte van de halfafgewerkte garens van deze partij garens relatief klein, en het standaard vochtherwinningspercentage na het mengen van de reepjes is 11,4%, maar het werkelijke vochtherwinningspercentage is slechts 7,5% tot 7,8%. We nemen voorbehandeling van viscosevezels, bevochtiging van schijven en kaarden om te hydrateren, enzovoort, zodat het herwinningspercentage van de kaart 9,5% is. Het productiegebied van het trekproces wordt dienovereenkomstig ook bevochtigd en een roetzwarte rubberen rol wordt gebruikt om te voorkomen dat de rubberen rol wordt opgezogen en verstrikt raakt. Nadat de katoenen tampon is gemengd, bereikt het werkelijke vochtherwinningspercentage 8,5% of meer. Door te bevochtigen wordt de spinproductie aanzienlijk verbeterd en wordt ook het garendefect aanzienlijk verminderd.
De spinsnelheid van het gesponnen garen van het grove garen is hoog. Het is raadzaam om een grote manometer en een zwaar drukproces aan te nemen en een redelijke drukpositie in te nemen om ervoor te zorgen dat de trekkracht compatibel is met de grijpkracht en ook de rubberen rol vermindert. Schade veroorzaakt door het schort.
Omdat het een dik garen is, zal het, als de gewrichtsparameters onjuist worden aangepast tijdens het lasproces, een defect vormen en op het doekoppervlak verschijnen. Daarom verdienen in het lasproces parameters zoals de staart van het geblazen garen, het stapelen van het garenuiteinde, de jet-splitsing en de opwindsnelheid de voorkeur. Door het aanpassen van de splicer en de splicing kamer wordt de snelheid van de trommel verlaagd tot 1200 m / min. De belangrijkste parameters voor het opruimproces van garen zijn kort en dik + 130% × 1 cm, lang en dik + 30% × 15 cm en de lengte is -40% × 20. In centimeters bedroeg de omkering van 100.000 meter garendefecten ongeveer vier.
Door de implementatie van de bovenstaande maatregelen is de productie van het garen van deze variëteit stabiel en is het defect met 100-buisgaren aanzienlijk verbeterd, wat door gebruikers is erkend.
