De spil is een van de belangrijkste onderdelen van draaien en wikkelen op het draaiende frame en het is een samenstel met een slanke roterende as die wordt ondersteund door twee punten als het hoofdlichaam. Er zijn spindels op een zwevend frame, een draaiend frame en een draaiend frame. Traditioneel worden de apparatuurschaal en productiecapaciteit van spinnerijen uitgedrukt in het aantal spillen. Het aantal en de snelheid van spindels hebben een directe invloed op de productiecapaciteit van overeenkomstige processen, met name de spindels. De kwaliteit van de spil hangt nauw samen met de kwaliteit van het garen, het energieverbruik, het omgevingsgeluid en de arbeidsproductiviteit. Daarom is de montage van de spindel direct gerelateerd aan de prestaties en het trillingsbereik van de volledige spindel. Dus, wat zijn de meest voorkomende problemen bij het gebruik van spindels en hoe deze op te lossen?
Slijtage van de spilpunt
De slijtage van de spindelpunt zal leiden tot het fenomeen van buiten tolerantie van spindelhandgreep en trillingsbereik. De slijtage van de spindel komt voornamelijk voor bij de spindelpunt en het lagerblok. De normale slijtage van de staafpunt is glad en rond, terwijl de ernstige slijtage van schurende deeltjes de staafpunt in de vorm van kalebas maakt. De slijtage van de staafpunt wordt gekenmerkt door groeven op het hoofd en de onderste kegel van de kalebas.
Oorzaakanalyse
Wanneer de onderkant van de staaf en de punt van de staaf zich niet in de gemeenschappelijke as bevinden, zal de zijcontactslijtage optreden wanneer de staaf van de staaf beweegt. Als het bovenste lager een tekort aan olie heeft, wordt de slijtage van het lagertandwiel versneld. De normale slijtage van het lagerblok vermindert de nauwkeurigheid, vergroot de pasafstand en versterkt de trilling. Over het algemeen hangt de slijtage van de spindel onder bepaalde belastingomstandigheden af van het materiaal, de hardheid, de geometrische nauwkeurigheid en de ruwheid van de spindel, de spindelbodem en het lager. Daarnaast heeft de kwaliteit van de spoel een grote invloed op de trillingsenergie van de spindel, zeker na een hoge snelheid.
Eliminatiemethode
De rol van spindelolie is niet alleen om de onderdelen te smeren, maar ook om trillingen te dempen en het stroomverbruik te beïnvloeden. Het kan de slijtage van de spilpunt vertragen door regelmatig olie aan de spil toe te voegen en voor voldoende olie te zorgen. Het aanbevolen oliemerknummer is l-an10 National Standard nr. GB 443 voor total loss systeemolie, l-fc10 en l-fd10 voor lagersmeerolie (smeerolie van de hoofdas). L-fd10 is de beste en de kinematische viscositeit van de olie is 9 mm2 / s-11 mm2 / S (40 ℃); de smeerolie is het originele verpakkingsproduct van grote petrochemische bedrijven. De spoel moet door de fabrikant worden gemaakt met een goede kwaliteit en stabiliteit; het juiste gebruik en onderhoud van de spindel kan de slijtage van de spindel vertragen en de levensduur van de spindel verlengen.
Gebroken spindel
Oorzaakanalyse
(1) het wordt veroorzaakt door het vallen van de trolley; ② de spilstang zelf heeft scheurdefecten; ③ het wordt veroorzaakt door het onjuist blussen van het materiaal en de onredelijke veroudering.
Eliminatiemethode
Gebruik de trolley niet en verminder het aantal keren dat de trolley wordt gebruikt; Omdat de kans op het optreden van de staaf met scheuren in het materiaal of de staaf van de staaf zelf erg klein is, kan deze worden opgelost door een zorgvuldige selectie voordat u op het voertuig stapt.
Olielekkage of lekkage van gebroken baarvoet of staafvoet
Oorzaakanalyse
① de installatiemethode is niet correct - als de spilvoetflens niet is geïnstalleerd of geslagen volgens de vereisten bij het uitlijnen, of als de moer wordt vastgedraaid door de krachtarm, zal dit het fenomeen van een gebroken spilvoet veroorzaken; ② als het materiaal van de staafvoet los is, de structuur niet goed is of als er scheuren, poriën, zandgaten en andere defecten zijn die door het gieten worden veroorzaakt, kan dit het fenomeen van olielekkage of olielekkage van de gebroken spilvoet en spilvoet veroorzaken .
Eliminatiemethode
De spindel is geïnstalleerd in het ribgat van het draaiende frame, wat een nauwkeurige positionering, betrouwbare bevestiging en hard bewegen vereist. Installeer de spindelvoet correct en draai de moer vast met een aanhaalmoment van niet meer dan 80 Nm; de olielekkage en olielekkage van de spindelvoet worden op tijd gevonden en behandeld om besmetting van het garen te voorkomen.
Blijf aan boord
Oorzaakanalyse
① de naald valt eraf door gebrek aan olie; ② de lagerspeling is groot.
Eliminatiemethode
Handhaaf de spil redelijk om voor voldoende olie te zorgen.
Rod zinken
Oorzaakanalyse
① tijdens het vroeg inlopen van de spindel, werden de door de slijtage veroorzaakte kleine schuurdeeltjes niet op tijd verwijderd, wat resulteerde in het schuren of binnendringen van de kegelvormige spindelbodem; ② de pakking van de platte spindel viel eraf.
Eliminatiemethode
Tijdens de inloopperiode van de nieuwe spindel mag deze niet met hoge snelheid worden geopend en de reinigingsprocedure voor olieverversing van de nieuwe spindel moet zorgvuldig worden uitgevoerd en de schurende deeltjes in de smeerolie moeten op tijd worden verwijderd.
Grote pendelkop
Oorzaakanalyse
① vervorming of breuk van lagerstoel veroorzaakt door externe kracht van staaf en schijf; ② vroege slijtage van staaf en schijf; ③ collectief garen valt.
Eliminatiemethode
Voorzien van hoogwaardige spoel; redelijk onderhoud, spindelonderhoud; zorgen voor lagersmering.
Verlies van elasticiteit van ingotvoering
Oorzaakanalyse
De ingotvoering met elastische onderste ondersteuning wordt voornamelijk gebruikt voor assen uit de yd4000-serie. Het verlies aan elasticiteit van de voering van de staaf wordt voornamelijk veroorzaakt door een slechte oliekwaliteit en vuil.
Eliminatiemethode
Gebruik hoogwaardige smeerolie; controleer regelmatig het oliepeil; make-up olie regelmatig.
Door de analyse van de structuur van de spil en de problemen en oorzaken in het gebruiksproces, om de rotatiesnelheid van de hele machine te verbeteren en de levensduur van de spil te verlengen, is het noodzakelijk om de problemen in te vinden en op te lossen het tijdig gebruiken van de spindel, om de spindel redelijk te gebruiken, om deze op tijd schoon te maken en bij te tanken, om de dagelijkse inspectie en het onderhoud te versterken, om het doel te bereiken de kwaliteit van het garen te verbeteren en de levensduur van de spil.
