Met de voortdurende verbetering van de marktvraag naar doekkwaliteit, is het kleine en grove gedeelte van de stof een serieus probleem met de kwaliteit van de terugkoppeling geworden. In dit artikel analyseert de auteur voornamelijk de maatregelen om het kleine en grove deel van gekamd weefsel te verminderen.
een
Verbeter de toestand van het katoenweb
Kaardennet
De factoren die het slechte web van kaarden veroorzaken, zijn de klevende, gebroken randen en gaten van de wattenrol, dus het eerste is om dergelijke defecten zoveel mogelijk te verminderen; de tweede is het versterken van het afvegen van de kleine onderkant van het kaarden om hangende bloemen te voorkomen; de kaardelementen worden elke dag gecontroleerd door een speciaal toegewezen persoon om te voorkomen dat het breeuwen van de kaardelementen de gaten in het web veroorzaakt; het doffer-driehoekgebied, de lagedrukafdekking van de doornroller en de luchtaanzuigleiding moeten tijdig worden gecontroleerd om verstopping te voorkomen en naar de gaten te leiden Wolkplekken op het hefnet; Pas de spanning tussen de invoerrol en de katoenen rolrol redelijk aan om te voorkomen dat er gaten ontstaan tijdens het tillen; Versterk de controle van de afstand van elk onderdeel in combinatie met de platte en afveegbare auto om schade aan de naalddoek te voorkomen.
Gekamd katoenweb
Kammen is het belangrijkste proces, en gaten van katoengaas, gebroken randen, wolkvlekken en gebroken netten hebben een grote invloed op de productkwaliteit van het daaropvolgende proces, dus we moeten er veel belang aan hechten. Allereerst maakt het papier een uitgebreide analyse van de slechte verschijnselen van katoengaas en neemt het maatregelen: voor de gaten van katoengaas is het voornamelijk om een einde te maken aan de verpakking van blik, controleer of de positie van driehoekige luchtstroomplaat redelijk is, en of de druk van de klemplaat juist is; controleer voor de wolkvlekken van katoengaas of de naaldtanden van tin beschadigd zijn, de afstand tussen driehoekige luchtstroom en borstel, de openingstijd van de klemplaat en of de bovenkam hangende bloemen heeft; voor de gebroken randen van katoengaas, verander tijdig de ruwe rubberen rol, controleer de contactpositie van driehoekige luchtstroom en borstel, of de naaldtanden aan beide uiteinden van de cilinder en de bovenste kam beschadigd zijn; voor het breken van katoengaas is het voornamelijk om te controleren of het ratelwiel van de invoerrol leeg is en of de positie van de bovenkam en de voorste positie van de klemplaat redelijk zijn.
Twee
Stop met tekenen en loopen
Het belangrijkste tekengebied van het tekenframe vereist een sterke katoenen webvasthoudkracht en een goede continuïteit van de twee randvezels. De splinter nadat het katoenweb in de splinter is gevouwen, heeft een zekere mate van gladheid en compactheid, en tegelijkertijd zijn de splinterkanalen zoals de bundel, de belmond en de hellende buis van de splinter glad en schoon, zodat de sliver kan beter worden gecontroleerd.
A) de uitvoersnelheid van het tekenframe hangt nauw samen met het opstarten van de sliver en de sliver-snelheid kan worden verlaagd afhankelijk van de productie en levering.
B) Pas de spanning van de voorspanning redelijk aan. De trekkracht van het fa317-tekenframe aan de voorkant is aangepast van de oorspronkelijke 1.014 keer naar 1.023 keer, om de strip gespannen te maken, te voorkomen dat de vezel tijdens de beweging losraakt en valt, en om het uiterlijk van de strip aanzienlijk te verbeteren.
C) onjuiste installatie van de bosmaaier leidt waarschijnlijk tot lussen in de sliver, en de installatiehoek en voor- en achterposities moeten worden geoptimaliseerd in overeenstemming met de draaiende producten en de uitvoersnelheid. Over het algemeen is, nadat de twee uiteinden van de concentrator gelijkmatig zijn afgesteld, de afstand tussen de rand van de concentrator en de voorrol 1,5 mm-4,0 mm en de installatiehoek ongeveer 35 °.
D) de selectie van het trompetkaliber moet overeenkomen met de hoeveelheid van de gekookte reep, en de rol van de belmond spelen om ervoor te zorgen dat de reep glad en strak is; de kleine belmonding kan echter gemakkelijk de blokkade veroorzaken wanneer de strook in de belmonding komt, zodat de vezel op het oppervlak van de strook krimpt en de strooklus vormt, zodat het trompetkaliber correct kan worden aangepast aan de gladheid van de strook.
E) de kanalen van invoer, tekenen, bundelen, lusvorming en andere delen van het tekenframe zijn niet glad, en er zijn bramen, watten en andere bevestigingen, die de wrijvingsweerstand van het kanaal zullen verhogen; de installatie van de onderdelen is slecht, zoals de druk van de tochtrubberrol is niet consistent, de positie van de bosbreker en de belmond is onjuist, de hoogte van de twee uiteinden van de bosboom is niet consistent met die van de rol en de opening tussen de rubberen rol en de slechte of ruwe hellende buis van de lusstrip zal de splitsing van de ring veroorzaken, daarom moet het apparatuurbeheer worden versterkt om de status van de apparatuur, tijdige correctie en eliminatie van kanaalbraam te garanderen.
Drie
Geen rommelige splinter
A) verminder de lengte van het tekenen en kammen van een volle cilinder en pas de veerhoogte van de cilinder aan.
B) de inspectie van apparatuur versterken om ervoor te zorgen dat de diameter van de loop, de bosbreker, de belmonding en het ringstripchassis vrij zijn van vuil en bramen.
C) bij het kaarden, tekenen en kammen van de onderste strook van de volle cilinder is het ten strengste verboden de strook te breken, en het is ten strengste verboden om het hoogtegedeelte te veranderen. Bij het vervangen van de binnenstrip achter de tekenmachine, moet deze tijdig worden uitgegoten, gestandaardiseerde werking en strikte inspectie, en het strookje moet naar binnen worden gekanteld om vreten te voorkomen.
D) volgens de productiesituatie de machine redelijk afstellen en het transport van de sliver verminderen. Als er tijdens het transport een ruwe strook is, moet deze onmiddellijk worden behandeld.
Vier
Voorkom dat de lijmrol blijft plakken
Volgens productie-ervaring zijn de samengestelde bekledingswiegjes meer geschikt om te spinnen dan kleurloze en Tan-wiegjes. De cilindermaat van de wieg moet goed zijn en het oppervlak moet glad, glad, droog en koel zijn, om te voorkomen dat de vezels blijven kleven tijdens het tekenproces; Tegelijkertijd zal het kinderbedje regelmatig aan een oppervlaktebehandeling worden onderworpen en moet het tijdig worden aangepast in combinatie met de wagen met platte doekjes.
Vijf
Voorkom dat defecten worden aangebracht
Versterk de dagelijkse bedrijfsinspectie, klap niet, waaier niet, blaas niet en sla niet op de auto tijdens het schoonmaken en neem contact op met de onderdelen om de bloemen gemakkelijk op te hangen voor reparatie op tijd.
Zes
Beheer van temperatuur en vochtigheid
Het is een van de belangrijke voorwaarden om de productie te stabiliseren en de productkwaliteit te verbeteren om het goed te doen bij temperatuur en vochtigheid in de werkplaats; ploegendienst moet worden versterkt, temperatuur en vochtigheid moeten op tijd worden gecontroleerd en ongekwalificeerde temperatuur en vochtigheid moeten op tijd worden aangepast.
Samenvattend, de sleutel om het kleine ruwe gedeelte van gekamd productdoek te verminderen, is om het dagelijkse productiebeheer te versterken, de mechanische toestand te corrigeren om de normale werking van alle onderdelen van de apparatuur te verzekeren, het management strikt te bedienen, het proces redelijk aan te passen, versterking van de temperatuur- en vochtigheidsbewaking om het uiteindelijke doel te bereiken.
