Verbetering van de inwendige kwaliteit van de cilinder
De interne kwaliteitsproblemen van de buis zijn voornamelijk de defecten van bijten, vlechten en wit worden, die over het algemeen worden veroorzaakt door harige verstrengeling, garenterugtrekking na breken, draaien, herhaald grijpen van grote zuigmond, etc. De meest fundamentele reden is het grote verschil in draaiing en de slechte stabiliteit van draaiing. Om de inwendige kwaliteit van de cilinder te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen.
Redelijke selectie van opwindsnelheid en spanning. Geverfde vezels genereren in het productieproces vaak statische elektriciteit. Hoe hoger de wikkelsnelheid, des te groter de statische elektriciteit, des te ernstiger de garensterkte, de gelijkmatigheid van het garen en andere schade, beharing van het garen, beharing van beharing, gemakkelijk te vormen beten. Bovendien is wikkelspanning ook een belangrijke factor die gebroken uiteinden beïnvloedt. Daarom moeten in werkelijke productie de wikkelsnelheid en -spanning herhaaldelijk worden aangepast om het de beste te maken.
Behandeling met stereotypen. Om garenbeten en vlechten veroorzaakt door weven in het productieproces te verminderen, is het belangrijkste doel de stabiliteit van het garen te verbeteren. Stomen van warmte-instelling en plaatsing van buisgaren gedurende 20-24 uur kan worden aangenomen voordat het wordt opgewonden. Om de draaiing te stabiliseren en de krimp te verminderen, worden verschillende vormen toegepast om de vezelspanning onder ongebalanceerde spanning te balanceren, om de ongelijkmatige draaiing en de interferentie van vlechtdraaiing veroorzaakt door garen dat niet wordt getwijnd bij het wikkelen te voorkomen. Met de toename van de garenstabilisatiesnelheid zullen de bijt- en vlechtdefecten van het garen verdwijnen wanneer het garen in productie wordt genomen.
