Het kaardproces kan onzuiverheden, neps en korte nietjes verwijderen, maar ook neps en korte nietjes produceren. De belangrijkste factoren die onzuiverheden, neps en korte nieten in het kaardproces beïnvloeden, zijn kledingconditie, rotatiesnelheid van elk onderdeel, hoofdafstand, hoeveelheid strook en stripsnelheid. Daarom moeten we de procesparameters van het kaarden rationeel toewijzen, de schade aan vezels verminderen en zorgen voor het kaarden en de tijdige overdracht van vezels.
Gewenste kaartkleding
De kwaliteit van ruwe strook hangt af van de selectie en matching van metalen kaartkleding en het proces. De factoren zoals productoriëntatie, vezelprestaties, kwaliteitsvereisten, ruwe strookhoeveelheid en output moeten in de bijpassende selectie in aanmerking worden genomen. Binnenlandse en buitenlandse fabrikanten van kaartkleding kunnen verschillende specificaties van kaartkleding leveren om aan de behoeften van gebruikers te voldoen.
In het algemeen moeten we het principe volgen dat de dichtheid van de tanden van de afneemkam, de achterste vaste afdekplaat, de roterende afdekplaat, de voorste vaste afdekplaat en het cilindrische kaartdoek geleidelijk moet worden verhoogd en de kaardfunctie geleidelijk moet worden versterkt. Bijvoorbeeld, carding taker-in rollers kunnen een carding naald of grote kruis-dichte naald kleding aannemen om de productie van korte vezels te verminderen; nieuwe cilindrische naaldkleding heeft de kenmerken van kort, ondiep, scherp, dun, dicht, klein, lek en sterk grijpvermogen; Deeg kan nieuwe naaldkleding met grote tanddiepte, kleine werkhoek en gebogen rug aannemen, wat bevorderlijk is voor de coagulatie en overdracht van vezels naar deeg.
Als een belangrijk onderdeel van de kaartmachine moet kaartkleding zorgvuldig worden geselecteerd wanneer leveranciers worden geselecteerd. Carding-kleding moet voldoen aan de behoeften van specifieke aanpassing van de carding-procesparameters, om het carding-effect van vezels te waarborgen en het aantal neps in de reep te verminderen.
Proces parameter instelling
01
Doornroller
De functie van de kaartroller is om de vezelbundels voor te kammen, stof en korte vezels te verwijderen en tegelijkertijd korte vezels te produceren. De snelheid waarmee kaarten worden afgenomen, de lengte van het snijproces, de afstand enzovoort zijn de belangrijkste factoren die de productie van korte nietjes beïnvloeden. Bij het afvoeren van het afname-proces moet aandacht worden besteed aan: de afname-snelheid mag niet te hoog zijn om de productie van korte vezels te verminderen, de meeste van onze ondernemingen zijn ingesteld op ongeveer 750 r / min; de lengte van het splijtproces moet consistent zijn met de hoofdlengte van katoenvezels; de afstand tussen het splitsende procespunt en de toevoerrol moet ook op passende wijze worden vergroot om de slagkracht te verminderen en de onmiddellijke greep van de vezels te stabiliseren. Om de tekortkoming van het kammen van vezels met relatief lage snelheid te compenseren, kunnen we overwegen om kleding met grote dwarsdoorsneden in te nemen en de kloof tussen de innemer en het voorkambord is niet groot. Geschikt voor te klein, pas deze aan de specifieke situatie aan om te voorkomen dat bundels het kaardbord verstoppen en zo neps produceren. Ons bedrijf heeft de aanbevolen afstand tussen 1,5 mm en 2,0 mm ingesteld volgens de relevante literatuur.
02
Xilin
Cilinderprocesinstelling is de kern van het kaardproces. De lineaire snelheidsverhouding van cilinder tot inneemrol beïnvloedt de vorming van NEP; de rotatiesnelheid van de cilinder beïnvloedt NEP-verwijdering, onzuiverheidsverwijdering, vezelkaarden en korte vezelproductie; en de afstand tussen cilinder en deksel beïnvloedt NEP-kaarden, vezelkaarden en oriëntatie.
De instelling van de cilindersnelheid moet ervoor zorgen dat de lineaire snelheidsverhouding met taker-in rol 2: 1 of meer is, om een soepele overdracht van vezels te garanderen en neps vanwege terugbloei te voorkomen. Ons bedrijf verlaagt de cilindersnelheid tot ongeveer 360 r / min volgens de snelheid van de afnemer. Hoewel de kaardkracht van de vezels afneemt nadat de cilindersnelheid afneemt, vermindert het de schade van de vezels, verhoogt het de actietijd tussen de vezels en het kaardgebied en past het vervolgens aan de specificaties van de kaartkleding om de vezels een beter kaardeffect te laten verkrijgen.
De afstand tussen Xilin en afdekplaat moet in overeenstemming zijn met het principe van "maatafstemming, geleidelijke overgang". Volgens het principe van pre-carding en vezeloriëntatie, moet de achterste vaste dekseldikte niet klein genoeg zijn om te voorkomen dat het carding-board wordt geblokkeerd en neps worden geproduceerd. Het moet op de juiste manier worden aangepast aan de output. De output van sommige ondernemingen in ons bedrijf is ongeveer 38 kg per uur en de meter is ongeveer 0,6 mm. De afstand tussen cilinder en beweegbare bedekking beïnvloedt de kaardlengte van de vezels. De instelafstand is klein en de lengte van het kaardpunt tot het einde van de vezels is lang. Het kaardeffect is goed en vice versa. Daarom moet de vijfpuntsafstand tussen cilinder en roterend deksel nauwkeurig worden geregeld, wat gunstig is voor kammen. Bij het instellen moet rekening worden gehouden met de rondheid van de cilinder en het dynamische evenwicht. De meeste ondernemingen in ons bedrijf hebben de afstand tussen cilinder en roterende kap ingesteld op 0,203 mm, 0,178 mm, 0,178 mm, 0,178 mm en 0,178 mm. De voorste vaste hoes speelt voornamelijk de rol van vezeloriëntatie en kammen, die in principe is ingesteld op 0,203 mm.
03
Draaiende afdekplaat
De bewegingsrichting van de bovenplaat van een hoogrenderende kaartmachine is tegengesteld aan die van de cilinder wanneer deze de actiezone binnengaat. De lineaire snelheid van de bovenplaat beïnvloedt voornamelijk de verwijdering van onzuiverheden en het kaardeffect van vezels. Met de toename van de voeringssnelheid van het deksel, kunnen de onzuiverheden die door de middelpuntvliedende kracht van de cilinder op het deksel worden geworpen relatief snel worden verwijderd, en de actietijd van de naaldtanden op de vezels wordt verminderd, wat resulteert in de afname van het kaardeffect . Om de vezels voldoende gekamd te maken, wordt daarom de lineaire snelheid van de afdekplaat van sommige ondernemingen in ons bedrijf ingesteld op ongeveer 10 mm / min en wordt het ideale effect verkregen.
04
Doffer
Het verhogen van de overdrachtssnelheid van carding doffer is gunstig om neps te verminderen. Daarom moet de afstand tussen Doffer en cilinder zo klein mogelijk worden gehouden. Ons bedrijf stelt meestal 0,127 mm in, en sommige ondernemingen stellen 0,102 mm in. De meterinstelling moet ook worden aangepast aan de verwerkingsnauwkeurigheid van de apparatuur om schade door extrusie van de kleding te voorkomen.
05
Snijhoeveelheid en snijsnelheid
Redelijke optimalisatie van technologische parameters van elk proces is nuttig om de hoeveelheid ruwe strook en de stripping snelheid redelijk te begrijpen. De ruwe strookhoeveelheid van sommige ondernemingen in ons bedrijf is ongeveer 21 g / (5 m), de stripsnelheid is ongeveer 140 m / min-150 m / min, en de kwaliteitsindex van ruwe strook is ideaal.
