Bedekt garen, ook bekend als omwikkeld garen, is een garen met een composietstructuur gemaakt van filament of gesponnen garen als kerngaren en omwikkeld met een ander soort filament of gesponnen garen. Op dit moment wordt het overgrote deel van de overdekte garens op de markt geproduceerd en verwerkt door fancy twisters met holle spindels. Het proces is dat het kerngaren wordt ingevoerd in de holle spindel door de rol met een bepaalde snelheid in te voeren, en het buitenste bedekte garen wordt teruggetrokken van de holle spindel. Ontspan en vorm een echte draai aan het kerngaren om een vaste rol te spelen.
Het bedekte garen is verdeeld in enkele en dubbele pakketten. In het dubbel gewikkelde garen, aangezien de twee lagen van het gewikkelde garen respectievelijk in de Z-richting en de S-richting zijn gewikkeld, en een GG-quot; X GG-quot-vormige coating vormen, wanneer het garen wordt onderworpen aan een bepaalde externe belasting , de bidirectionele wikkellengte De zijde kan naar binnen worden geperst, zodat het kerngaren altijd in een rechte toestand wordt gehouden, wat nuttig is om de breeksterkte van het garen te verbeteren, en de vervorming en ongelijke draaiproblemen die optreden wanneer de enkele laag is gecoat. En industrieel textiel heeft brede toepassingsmogelijkheden. Tijdens de productie werd echter vastgesteld dat het productieproces van dubbel bekleed beklede garens een onzeker effect heeft op de kwaliteit van het gerede garen en soms zelfs tot claims van gebruikers leidt. Daartoe gebruikt dit artikel het tweede algemene roterende combinatieontwerp om experimenten te ordenen, wiskundige modellen vast te stellen, de invloed van coatingprocesparameters op de garenkwaliteit te analyseren, de veranderende regels te bespreken en een nieuw garenontwerp op te stellen dat de productiepraktijk en de marktvraag combineert Ideeën en ontwerpmethoden.
01
test
1.1 Grondstoffen en testapparatuur
Het kerngaren is 14,5 tex viscose gesponnen garen en de twee bedekte garens zijn 111 dtex / 36 F polyester laagelastisch garen.
Garensterktetest: YG021B elektronische krachttester voor enkele garens, treksnelheid 500 m / min, 20 monsters. Striptest: YG137-type stripuniformiteitstestanalysator met een testsnelheid van 200 m / min en 20 monsters. Hairiness test: YG171B-2 hairiness tester met een testsnelheid van 30 m / min en 20 samples. Testomstandigheden: temperatuur 18 ℃, relatieve vochtigheid 60%.
1.2 Experimenteel ontwerp
Uitgaande van de opwindsnelheid, de bovenste twist (Z), de onderste twist (S) en andere parameters van het coatingproces als onderzoeksobject, wordt de test gerangschikt en gerangschikt door de tweede algemene rotatie. De coderingstabel op factorniveau wordt weergegeven in tabel 1.
1.3 Testresultaten
Op de dubbellaagse dubbelzijdige coatingmachine van de WF-serie zijn volgens de testopstelling in tabel 1 20 testschema's geselecteerd (het aantal middelpunttests is 6). De indicatoren voor het onderzoeken van de kwaliteit van het bedekte garen zijn de breeksterkte van het garen, de CV van de splinter en het aantal haringen van 3 mm.
Ten eerste worden de oorspronkelijke gegevens verwerkt om uitbijters te verwijderen en worden de normaliteitstest en variantieconsistentie-test uitgevoerd. De testresultaten tonen aan dat na het verwijderen van de uitbijters, de indexgegevens van elk schema in verschillende mate voldoen aan de normaliteit, en dat de bijbehorende indexgegevens tussen de schema's ook in verschillende mate voldoen aan de variantieconsistentie. Verkrijg vervolgens afzonderlijk de gemiddelde waarde van de indexgegevens van elk programma.
Gevolgtrekking
In de dubbellaagse dubbelzijdige coatingmachine van de WF-serie hebben de coatingprocesparameters zoals wikkelsnelheid, twist in de bovenste rij en twist in de onderste rij verschillende effecten op de prestaties van polyester, laagelastisch garen, dubbel gecoat, viscosestapelvezelcomposietgaren. Met de afname van de opwindsnelheid of de toename van de draaiing van de onderste rij neemt de breeksterkte van het garen toe; met de toename van de opwindsnelheid neemt de CV-waarde van de garenspoel eerst af en neemt vervolgens toe; Met de toename van de twist van de bovenste en onderste rijen, neemt de CV-waarde van de garenstreng geleidelijk af; de harigheid van het garen is alleen gerelateerd aan de draaiing van de onderste rij.
Uit de studie bleek ook dat vanuit het perspectief van de garenvormende werking en het bedekkende effect van het bedekte garen, de draaiing van de coating te groot zou moeten zijn, maar als de coating te groot is, voelt het garen hard aan en nemen de productiekosten toe. Daarom moet bij de productie, onder de omstandigheden om ervoor te zorgen dat de garenindex aan de vereisten voldoet en de productiviteit van de apparatuur maximaliseert, de coatingwinding redelijk worden gekozen.
