Tekenkader heeft twee belangrijke functies: een daarvan is het realiseren van de combinatie van splinter, die het mengen bevordert; de andere is het realiseren van de reinigingsfunctie van splinter. De combinatie van de splinter kan de uniforme verdeling van de vezel in de splinter realiseren, de rechtheid en parallellisme van de vezel verbeteren, en tegelijkertijd kan het zuigapparaat van het tekenframe de onzuiverheden en korte vezels in de splinter verminderen. Daarom is het in het proces van dagelijks gebruik en onderhoud noodzakelijk om het volledige spel van de twee aspecten te waarborgen.
1 ontwerpproces vaststelling beginsel
(1) Het aantal hoofdgewrichten moet kleiner zijn, niet meer, het totale ontwerp-veelvoud zou minder moeten zijn, niet meer, en het ontwerp-veelvoud van het vooraf gecombineerde achtergebied moet groter zijn, niet minder. Er wordt voorgesteld dat het ontwerp veelvoud van het achterste gebied moet worden gecontroleerd op 1,7-1,8 keer wanneer de 5 pre-gewricht worden gecombineerd.
(2) Voorgesteld wordt de grijpsafstand van de rol te verhogen met 12 mm tot 20 mm op basis van de vezellengte om de vezel rechttrekken en parallel effect te waarborgen.
(3) De ontwerpverhouding van het achterste gebied van de definitieve samenvoeging moet klein zijn, niet groot, en die van het voorste gebied moet groot zijn, niet klein. Hoe groter de ontwerpverhouding van het voorste gebied is, hoe beter het rechttrekkende effect van de achterhaak is. Om de ontwerpverhouding van het voorste gebied zo groot mogelijk te maken, moet de ontwerpverhouding van het achterste gebied worden verminderd. Over het algemeen ligt de ontwerpverhouding van het achterste gebied tussen 1,15 en 1,20, om het ontwerp van het voorste gebied te concentreren. Er wordt voorgesteld dat het ontwerp in het achterste gebied moet worden gecontroleerd op ongeveer 1,16 keer wanneer zes stukken van autoleveller worden gecombineerd.
2 veelvoorkomende problemen en oplossingen
Het gemeenschappelijke probleem is dat de instelling van zelfniveleerparameters onredelijk is. De alarmdrempel van grof gedeelte is bijvoorbeeld te los, wat resulteert in een te groot bereik van een%, een groot aantal grove secties of inconsistente parameterinstellingen, zoals het grote verschil tussen de twee oognivellingpunten van hetzelfde voertuig. De door het tekenframe gemonitorde en geregistreerde indicatoren worden elke dag statistisch geanalyseerd. Zodra abnormale fluctuatie van de bewakingsindicatoren is gevonden, moeten de oorzaken tijdig worden gevonden en geanalyseerd. Het is een van de gemeenschappelijke redenen dat de procesparameters van hetzelfde ras inconsistent zijn, zelfs de procesparameters van de twee ogen van dezelfde machine zijn inconsistent. Het is ook een van de redenen die de gelijkmatigheid alarm van het tekenframe veroorzaken. Bij het gebruik van de autoleveler verschijnt vaak het leveleralarm. Er zijn vele redenen voor het alarm. Voorgesteld wordt aandacht te besteden aan de volgende punten in het productieproces:
(1) De referentiespanningswaarde van de zelfnivelleringsverplaatsingssensor en concave convexroller moeten nauwkeurig zijn.
(2) De gelijkmatigheidsduur, gelijkmatigheidssterkte en de gelijkmatigheidsinstelling van zelf gelijkmatigheidstekening moet redelijk zijn en de kalibratie moet om de twee weken worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de bovenstaande parameters kunnen voldoen aan de eisen van grondstoffen, temperatuur en vochtigheid en andere productieomstandigheden.
(3) De waarde van het CV, het CV en de grove verversingswaarde moeten redelijkerwijs worden vastgesteld. Het wordt aanbevolen om de testresultaten van het laboratorium en de bewakingsresultaten van het tekenframe in te stellen en aan te passen. De alarmwaarde van a% voor gekamde katoenproducten wordt aanbevolen om binnen 2,0% te worden ingesteld. Er wordt voorgesteld om de grove sectie in te stellen. De lengte bevindt zich in de eenheid van de vaste lengte van het vat. De controlewaarde moet worden ingesteld op basis van de werkelijke omstandigheden van de grove sectie.
(4) Voer om de twee uur een gewichtskalibratietest uit om ervoor te zorgen dat een fluctuatie binnen het opgegeven controlebereik valt.
(5) Zorg voor een tijdige reiniging en stabiele temperatuur en vochtigheid. De grote vochtigheidsverandering is ook één van de oorzaken van zelfs alarm.
Sommige ondernemingen hebben problemen bij het tekenen van de werking en het beheer, de meest elementaire reiniging van het tekenframe is moeilijk te garanderen, en zelfs leiden tot gebreken. Tegelijkertijd besteedt het operationeel management geen aandacht aan de standaardisatie van de bedieningstechnieken, er zijn een reeks operatieproblemen zoals hoge strip, wolstrook, gewrichtsrijs en stripverplaatsing. Er wordt gesuggereerd dat in het beheer van de tekening, is het noodzakelijk om het beheer van de werking te standaardiseren, de algehele sectie te veranderen, en zorgen voor de schone conditie van het tekenen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de bewerkingsmethoden te standaardiseren om de tekenfouten veroorzaakt door onjuiste werking te verminderen of zelfs te elimineren.
De off-line kwaliteitscontrole resultaten van de strook kwaliteit moet meer aandacht worden besteed aan voor de niet-autoleveller. Volgens de kwaliteitsindicatoren van off-line monitoring moet het staatsonderhoud en de kwaliteitscontrole en -inspectie van de staat voor de strook worden uitgevoerd.
De gemeenschappelijke kwaliteit probleem van de tekening frame is de haak vezel veroorzaakt door de slechte mechanische golf en vezel extensie parallellisme. Daarom is het noodzakelijk om de tandwielmaastoestand van het tekenframe, de rubberen rollersmering en de oppervlaktetoestand van de rubberen roller, het lijmen van de rubberen roller met bloemen en de stofaccumulatie van de drukbalk te controleren en de procesparameters zoals de rolafstand en de ontwerpverdeling te optimaliseren.
