Vraag 1: wat is de oorzaak van het kleven van de Xilin van de kaart? Hoe los je dit op?
Antwoord: de belangrijkste reden voor het plakken van Xilin is de stromende wandbordbloem, en het grootste deel van de lopende wandbordbloem zit tussen de Xilin en de grote lekbodem (de vezel in dit deel wordt niet gecontroleerd, hangt alleen af van het vasthouden van de naaldpunt van de Xilin, met een grote mate van vrijheid). De reden voor hardlopen is het luchtstroomprobleem.
Probleemanalyse:
1) de oude machine, zoals A186 type grote lekbodem, bestaat uit twee delen: voor- en achterkant. Als het combinatiedeel van de voorste grote lekbodem en de achterste grote lekbodem laag is aan de voorkant en hoog aan de achterkant, zal de luchtstroom naar beide kanten lopen wanneer deze wordt geblokkeerd, en de naar buiten gebrachte vezel zal het wandpaneel vullen;
2) als de afstand tussen de linker- en rechterkant van de bodemlekkage en de cilinder te groot is, zal de luchtstroom met grote afstand naar de zijkant stromen en de bloemen uit de wandplaat naar voren halen;
3) als de afstand tussen de inlaat en uitlaat van de grote lekbodem niet overeenkomt, is de inwendige druk van de grote lekbodem te hoog, waardoor de luchtstroom naar buiten stroomt en de muurplaat naar buiten komt.
Oplossing:
1) zorgen voor de mechanische toestand en uniforme luchtstroom;
2) elke zijde van de katoenen geleideplaat aan beide zijden van de invoerrol moet 2 cm naar binnen worden versmald om de breedte van de invoerrol te verkleinen, om de file te verminderen (vooral beter om de file aan beide kanten op te lossen) van de doornroller);
3) verminder de scheidingsafstand van de inlaat van de grote lekbodem (verminder de luchtstroom naar de grote lekbodem, die de interne druk kan verlichten), controleer of de scheidingsafstand tussen de twee zijden van de grote lekbodem consistent is , en let op de twee luchtinlaten onder de grote lekbodem om vrij te blijven; nadat de inlaat van de grote lekbodem is verkleind, controleert u of er bloemophoping is bij de inlaat van de grote lekbodem, indien deze niet kan worden verkleind, kan deze worden aangepast via de uitlaat van de grote lekbodem.
Vraag 2: wat zijn de redenen voor het inleggen van gekamd blik?
Antwoord: a) de eerste rij cilinderpennen is gebroken of gekanteld: het kammen van vezelbakkebaarden door de cilinder te kammen hoort bij het kammen, dat wil zeggen dat de bovenste en onderste klemplaten het achterste uiteinde van de bakkebaarden en elke rij cilinder vasthouden speldtanden steken achtereenvolgens in de snorharen vanuit de greep van de klemlip en voeren gespleten kammen uit van achter naar voren, zodat de vezelweerstand van de eerste rij cilinderstifttanden de grootste is, die gevoelig is voor slijtage en vermoeidheid breuk eerst. Bovendien wordt de vermoeiingsfractuur van de eerste rij naaldtanden versneld als de tanddichtheid aan de voorkant van de cilinder te groot is of als de werkhoek van de naaldtanden te klein is, of het afschrikken van het deel van de naaldtanden is niet genoeg en de hardheid van de tandpunt is niet genoeg.
B) onredelijke overgang naar rekdichtheid: elk rek met ingebedde zaagtandcilinder heeft dezelfde maat, dus verschillende rekken kunnen onderling worden verwisseld en vrij worden gecombineerd. De combinatie van rekken met verschillende dichtheden moet echter redelijk worden gecoördineerd, anders zal de eerste rij naalden van te dichte rekken gemakkelijk worden ingelegd omdat vezels de onderkant van de tanden vullen. Om bijvoorbeeld de knikken van gekamd zilver te verminderen, is de rekdichtheid van een 90 ° ingebedde cilinder ontworpen als 43 tanden / cm2, 43 tanden / cm2, 84 tanden / cm2, 228 tanden / cm2 en 266 tanden / cm2. Vanwege het grote verschil tussen het derde rek en het vierde rek, bleek dat de eerste rij pinnen van het vierde rek kort na het lopen van de kam inlay verscheen. We veranderden onmiddellijk het vierde rek in een rek met een dichtheid van 199 tanden / cm2 en het inlegprobleem was opgelost.
C) slechte conditie van de borstel: de diepte van de borstel in de cilinder, de draadsnelheidsverhouding tussen de borstel en de cilinder, de elasticiteit, lineaire dichtheid en stijfheid van het bruine haar van de borstel beïnvloeden rechtstreeks de oppervlakteruwheid van de cilinder, of zelfs inlay.
D) hoog suikergehalte van ruwe katoen: wanneer het suikergehalte van ruwe katoen hoog is, zal een grote hoeveelheid suiker in ruwe katoen vloeibaar worden en neerslaan als gevolg van warmte- en vochtopname, wat de hechting van grondstoffen verbetert, wat niet bevorderlijk is voor het openen en kaarden van ruwe katoen, noch voor het verwijderen van onzuiverheden, wat resulteert in een groot aantal grote adhesie-onzuiverheden die het gekamde kleine volume binnendringen. Wanneer de kam de kleine rol kamt, worden de grote hechtende onzuiverheden in de tandopening van het voorste gedeelte van de cilinder geplakt om een mozaïek te vormen.
