De krimp van de stof verwijst naar het percentage krimp van de stof na wassen of onderdompeling. Krimp is een fenomeen waarbij de lengte of breedte van een textiel in een bepaalde staat gewassen, uitdroging, drogen etc. ondergaat. De mate van krimp heeft betrekking op verschillende soorten vezels, de structuur van de stof, de verschillende externe krachten waaraan de stof wordt blootgesteld tijdens verwerking en dergelijke.
De kleinste krimp is synthetische vezels en gemengd textiel, gevolgd door wol, hennep, katoen, gecentreerd, zijden krimpkousen en de grootste is viscose, rayon, kunstmatige wollen stof. Objectief gezien zijn er enkele problemen bij het krimpen en verbleken van katoenen stoffen. De sleutel is de afwerking. Daarom zijn de stoffen van algemeen huishoudtextiel voorgekrompen. Het is vermeldenswaard dat de voorkrimpende behandeling niet betekent dat deze niet krimpt, maar dat het krimppercentage wordt gecontroleerd op 3% -4% van de nationale norm, en het ondergoedmateriaal, vooral de natuurlijke vezel, zal krimpen. Daarom moet bij de aankoop van kleding, naast de selectie van stofkwaliteit, kleur, patroon, ook de krimpsnelheid van de stof bekend zijn.
Vezel- en weefeffecten
Nadat de vezel zelf water heeft opgenomen, zal deze een zekere mate van zwelling hebben. Over het algemeen is de zwelling van de vezels anisotroop (behalve nylon), dat wil zeggen dat de lengte wordt verkort en de diameter wordt vergroot. Het procentuele verschil tussen de lengte van de stof voor en na het nemen van het water en de oorspronkelijke lengte wordt meestal de krimpsnelheid genoemd. Hoe sterker het waterabsorptievermogen, hoe intenser de zwelling en hoe hoger de krimp, hoe slechter de dimensionele stabiliteit van de stof.
De lengte van de stof zelf verschilt van de lengte van het gebruikte garen (filament) en het verschil in weefverhouding wordt meestal gebruikt om het verschil tussen de twee aan te geven.
Krimpverhouding (%) = [garen (filament) draadlengte - stoflengte] / stoflengte.
Nadat de stof is gelanceerd, wordt de lengte van de stof verder verkort vanwege de zwelling van de vezels zelf, wat resulteert in een krimppercentage. De weefsnelheid van de stof is anders en de krimp is verschillend. De stofstructuur en de weefspanning van de stof zelf zijn verschillend en de weefsnelheid is verschillend. De weefspanning is klein, de stof is strak en dik, de weefsnelheid is groot en de krimp van de stof is klein; de weefspanning is groot, de stof is los en licht, de weefsnelheid is klein en de krimp van de stof is groot. In het verf- en afwerkingsproces wordt, om de krimp van het weefsel te verminderen, de voorkrimpende afwerkingsmethode vaak gebruikt om de inslagdichtheid te verhogen en wordt de weefsnelheid van tevoren verhoogd, waardoor de krimp van het weefsel wordt verminderd .
Oorzaak van krimp
(1) Wanneer de vezel wordt gesponnen of wanneer het garen wordt geweven en geverfd, wordt de garenvezel in de stof uitgerekt of vervormd door een externe kracht, en genereren de garenvezel en de weefselstructuur interne spanning en de statische droge toestand is ontspannen. of statische natte relaxatietoestand, of in de dynamische natte relaxte toestand, volledige relaxatietoestand, het vrijgeven van verschillende graden van interne spanning, de garenvezel en het weefsel keren terug naar de begintoestand.
(2) Verschillende vezels en hun weefsels hebben verschillende mate van krimp, voornamelijk afhankelijk van de kenmerken van de vezels - de hydrofiele vezels hebben een grotere mate van krimp, zoals katoen, hennep, viscose en dergelijke; en de krimp van kleinere hydrofobe vezels, zoals synthetische vezels.
(3) Als de vezel zich in natte toestand bevindt, wordt hij opgeblazen door de werking van de immersievloeistof, zodat de vezeldiameter groot wordt. Op het weefsel wordt bijvoorbeeld de kromtestraal van de vezel van het geïnterlinieerde punt van het weefsel gedwongen te vergroten, wat resulteert in een verkorte stoflengte. Bijvoorbeeld, katoenvezels puffen onder invloed van water, het dwarsdoorsnedeoppervlak wordt vergroot met 40-50%, de lengte wordt vergroot met 1-2% en de synthetische vezel is ongeveer 5% voor krimp door warmte, zoals koken krimp van water.
(4) Onder de verhittingstoestand van textielvezel veranderen en krimpen de vorm en grootte van de vezel en deze kan na afkoeling niet terugkeren naar de begintoestand, die vezel-warmtekrimp wordt genoemd. Het percentage lengte voor en na krimp door warmte wordt de krimpsnelheid genoemd, in het algemeen gemeten door krimp in kokend water, uitgedrukt als een percentage krimp in vezellengte in kokend water bij 100 ° C; ook gebruikt in hete lucht, hete lucht boven 100 ° C Het percentage krimp gemeten in het midden wordt ook gemeten door stoom, en het percentage krimp wordt gemeten in stoom boven 100 ° C. De vezel heeft ook verschillende prestaties vanwege de interne structuur en verwarmingstemperatuur en tijd. De krimpsnelheid van kokend water van de verwerkte polyesterstapelvezel is bijvoorbeeld 1%, de krimp van het vinylon-kokende water is 5% en de krimpverhouding van de hete lucht van polyvinylchloride is 50%. Vezel heeft een nauwe relatie met de dimensionele stabiliteit van textielverwerking en weefsels en vormt een basis voor het ontwerp van het nabewerkingsproces.
Krimp van algemeen weefsel
Katoen 4% - 10%;
Chemische vezels 4% - 8%;
Katoen polyester 3,5% - 5 5%;
Het natuurlijke witte doek is 3%;
Blauwe doek is 3-4%;
Poplin is 3-4,5%;
Bloemdoek is 3-3,5%;
Twill is 4%;
Labordoek is 10%;
Kunstmatig katoen is 10%.
De oorzaak van het krimppercentage
1
Grondstof
De grondstoffen van de stof zijn verschillend en de krimp is verschillend. In het algemeen zet een vezel met een grote hygroscopische eigenschap uit na onderdompeling in water, heeft een grotere diameter, een verkorte lengte en een grote krimp. Als de viscosevezel een waterabsorptiesnelheid heeft van maar liefst 13% en het synthetische vezelweefsel een slechte hygroscopiciteit heeft, is de krimpsnelheid klein.
2
dichtheid
De dichtheid van de stof is anders en de krimp is ook anders. Als de breedtegraad en lengtegraad vergelijkbaar zijn, is de krimp- en inslagkrimpsnelheid ook dichtbij. De stof met een hoge dichtheid heeft een grote krimp in de kettingrichting. Integendeel, de inslagdichtheid is groter dan die van het dichte weefsel en de inslagkrimp is ook groot.
3
Garen dikte
De garendikte van de stof is anders en de krimp is ook anders. De krimpsnelheid van het grove garen is groot en de krimp van het fijne weefsel is klein.
4
Productieproces
Het productieproces van textiel is anders en de krimp is ook anders. Over het algemeen wordt bij het weven en verven van de stof de vezel vele malen uitgerekt, is de verwerkingstijd lang en is de krimpsnelheid van de stof met een grote aangebrachte spanning groot en vice versa.
5
Vezelcomponent
Natuurlijke plantaardige vezels (zoals katoen, hennep) en geregenereerde plantaardige vezels (zoals viscose) zijn hygroscopischer en uitzetbaarder dan synthetische vezels (zoals polyester en acryl), dus de krimp is hoger, terwijl wol te wijten is aan de schaalstructuur van het vezeloppervlak. Het is gemakkelijk te voelen en beïnvloedt de dimensionele stabiliteit.
6
Stoffen structuur
Over het algemeen is de dimensionele stabiliteit van geweven stoffen superieur aan die van gebreide stoffen; de dimensionele stabiliteit van stoffen met een hoge dichtheid is beter dan die van stoffen met een lage dichtheid. In geweven stoffen heeft het platbindingweefsel in het algemeen een krimpverhouding die lager is dan die van het flanelweefsel; in de gebreide stof heeft de platte naaldstructuur een kleinere krimpverhouding dan die van de ribstof.
7
Productieproces
Omdat de stof bezig is met verven, bedrukken en afwerken, wordt deze onvermijdelijk uitgerekt door de machine, zodat er spanning op de stof ontstaat. De stof wordt echter gemakkelijk van spanning ontdaan nadat deze aan water is blootgesteld, dus we zullen zien dat de stof na het wassen krimpt. In het eigenlijke proces gebruiken we in het algemeen voorkrimp om dit probleem op te lossen.
8
Wasverzorgingsproces
Wasbehandelingen omvatten wassen, drogen en strijken. Elk van deze drie stappen heeft invloed op de krimp van de stof. Met de hand gewassen monsters zijn bijvoorbeeld maatvaster dan in de machine gewassen monsters, en de temperatuur van de was beïnvloedt ook de dimensionele stabiliteit. Over het algemeen geldt: hoe hoger de temperatuur, hoe slechter de stabiliteit. De manier waarop het monster wordt gedroogd heeft een relatief groot effect op de krimp van de stof.
Veelgebruikte droogmethoden zijn onder meer druppel-droogmethode, metaalgaas-betegelingsmethode, hangende droge droogmethode en trommeldroogmethode. Onder hen heeft de druppeldroogmethode de minste invloed op de maat van de stof, terwijl de roterende trommel droogmethode de grootste invloed heeft op de maat van de stof, en de andere twee zijn in het midden.
Bovendien kan de keuze van een geschikte strijktemperatuur afhankelijk van de samenstelling van de stof ook de krimp van de stof verbeteren. Zo kunnen katoenen en linnen stoffen worden verbeterd door strijken op hoge temperatuur. Maar hoe hoger de temperatuur, hoe beter. Bij synthetische vezels kan strijken op hoge temperatuur de krimp niet verbeteren, maar het zal de prestaties ervan schaden, zoals harde en broze stoffen.
