Afwerking verwijst naar het verwerkingsproces van het verbeteren van het uiterlijk en de interne kwaliteit van textiel, het verbeteren van de draagprestaties of andere toepassingsprestaties van textiel, of enkele speciale functies door middel van fysische, chemische of fysische en chemische methoden, evenals biologische methoden.
Het kan als volgt worden geconcludeerd:
1. Standaardiseer de stof: de stoffen deurbreedte is consistent en de maat en vorm zijn stabiel.
2. Verbeter het handvat van de stof: zacht, stevig en stevig.
3. Verbeter de kwaliteit van het uiterlijk van de stof: verbeter glans, witheid, pluis en pluisjes.
4. Geef de stof nieuwe functies: voer een speciale afwerking uit, zoals waterdicht, vuurvast, antibacterieel, UV-bestendig, enz.
Afwerkingsmethoden van gebreide stoffen
I. volgens het principe
1. Fysisch mechanische afwerking: het doel van afwerking wordt bereikt door gebruik te maken van water, warmte, druk en hun mechanische functies. Het wordt gekenmerkt door chemische veranderingen in de vezels.
2. Chemische afwerking: chemische reactie tussen reactief chemisch afwerkmiddel en textielvezel wordt gebruikt om de fysische en chemische eigenschappen van de vezel te veranderen.
3. Uitgebreide afwerking: chemische afwerking en mechanische fysieke afwerking worden gecombineerd. Na afwerking zijn er zowel mechanische als chemische veranderingen. Zoals polyester katoenweefsel duurzame afwerking.
II. Volgens het sorterende effect
1. Zacht of stevig handvat.
2. Vorm en afwerking, rek uit, pluis of wit.
3. Uiterlijk afwerking, pluizen, pluizen of bleken.
4. Speciale afwerking, waterdicht, brandwerende, antibacteriële en UV-bestendige afwerking.
III. volgens de duurzaamheid van afwerkingseffect
1. Tijdelijk,
2. Semi-duurzaamheid,
3. Duurzaamheid.
Afwerkings- en afwerkingsmethode
Na het afwerken wordt een bepaalde vorm van stabiliteit (vorm en grootte) verkregen, dat wil zeggen om de opgebouwde spanning en spanning in de stof te elimineren, zodat de vezels in de stof zich in de juiste rangschikking bevinden, waardoor de vervormingsfactoren van de stof.
Methode:
1. Pas de stofstructuur mechanisch aan. Zoals strekken en voorkrimpen.
2. Elimineer de interne spanning van de vezels in de stof met een sterk expanderend middel. Zoals merceriseren, vloeibare ammoniakbehandeling.
3. Covalente cross-chain methode werd gebruikt om de vezelstructuur te bepalen. Zoals harsafwerking. Theoretisch gezien kan de krimpvervorming van de stof worden verbeterd door elk van de hierboven genoemde methoden, maar in feite worden twee of meer methoden vaak gecombineerd om het doel te bereiken.
Voorbeeld
Stenting (instelling)
1. Principe: maak gebruik van de plasticiteit van katoenvezels in natte en hete toestand, verbreed langzaam de deurbreedte tot de gespecificeerde maat (raadpleeg de inslagdimensie) om te voldoen aan de specificatie-eisen van afgewerkte druk- en verfproducten, elimineer de bestaande rimpels op de stof en verbeteren de maatvastheid van de stof.
2. Uitrusting: clipkettingstent en warmte-instelmachine
3. Belangrijkste functionele componenten van de apparatuur: bevochtiging, strekken, drogen en koelen.
1) voor bevochtiging is het vochtgehalte over het algemeen 15-20% en is uniforme bevochtiging vereist. Methoden: natte ringverwarming (intermitterend), borsteltrommel opspattend water, stoomnevel tot nat, hogedruk waterspatten tot nat, stoom tot nat, enz., U kunt de stof ook eerst dopen, drogen tot halfdroog en vervolgens uitrekken. Deze laatste wordt het meest gebruikt en vaak gecombineerd met verschillende functies. Nat met afwerkmiddel.
2) strekken: het wordt geleidelijk uitgerekt door de stoffen rand te binden met twee strengen clipkettingen. Een overtoevoerapparaat is aangebracht op de doektoevoerpositie, die kan overvoeren - 10 ~ - 50%. Door de overvoeding aan te passen, kan het gewicht van de stof binnen een bepaald bereik worden geregeld. De lengte van de clipketting is 15-34 m, over het algemeen 27 m. De stof komt de droogruimte binnen terwijl de clipketting loopt. De breedte van de stof neemt toe met de afstand tussen de clipkettingen aan beide kanten. Later houdt de afstand tussen de clipkettingen een bepaald bereik, zodat de stof de vereiste breedte behoudt en de uiteindelijke afstand geleidelijk afneemt, zodat de stof de clipketting kan verlaten. Over het algemeen liggen de boven- en ondergrenzen van afgewerkte stoffen binnen de vereiste maattolerantie.
3) verwarmingsmodus: hete lucht is de meest populaire manier. Gebruik een krachtige blazer om lucht naar de kachel te sturen om te verwarmen en spuit deze via de heteluchtleiding naar de stof. Als de stof met een bepaalde hoeveelheid vocht in de droogruimte komt, zodat de voorkant van de meer vochtige lucht kan worden uitgesloten van de buitenlucht, kan het laatste deel van de meer droge worden gebruikt. Over het algemeen wordt de afstand voordat het oppervlak van de stof de vereiste insteltemperatuur bereikt de voorverwarmingszone genoemd en de afstand van de voorverwarmzone tot de verwarmingszone de instellingszone. Over het algemeen worden de temperatuur en vochtigheid in het instelgebied geregeld volgens de variëteit en vereisten van de stof en de omstandigheden van de mechanische uitrusting, in het algemeen binnen 20-60 seconden.
4) koeling: nadat de stof het instelgebied heeft verlaten, moet worden geprobeerd om het in de ingestelde staat te houden voor geforceerde koeling. De koelmethode is om koude lucht naar de stof te blazen of de stof te gebruiken om door de koelrol te gaan. Over het algemeen moet de doekdalingstemperatuur lager zijn dan 50 ℃. Anders, nadat de stof in de stoffen doos is gestapeld of opgerold, zal deze niet alleen krimpen vanwege het effect van warmte, maar ook rimpels veroorzaken die moeilijk te verwijderen zijn.
Instellen van polyester gebreide stof
Polyester is een soort thermoplastische vezel. In een reeks verwerkingsprocessen, zoals verven, is door de vele mechanische acties en vele malen uitrekken de oorspronkelijke geometrische vorm van de deur en de spiraal van de stof veranderd, wat heeft geleid tot vervorming en samentrekking en zelfs scheefheid van de horizontale zijde, die de kwaliteit van het product ernstig aantast.
Het doel van warmte-instelling is om het polyester gebreide weefsel onder spanning te verwarmen en het weefsel onder de gespecificeerde temperatuur te bakken, om de warmtebeweging van de secundaire valentiebinding en het moleculaire segment tussen de vezelmoleculen te intensiveren, zodat de moleculen kunnen gerecombineerd en gerangschikt zijn, en de interne spanning is relatief stabiel.
Warmte-instelling van polyester en andere synthetische vezels
1. Polyester en andere synthetische vezels zijn thermoplastische vezels. In hun macromoleculaire structuur, de hydrofiele groep, is de vezelstructuur strak, de vochtopname is zeer laag, de uitzettingsgraad van de vezel na bevochtiging is klein en het krimpverschijnsel is onder normale omstandigheden niet significant. De stabiliteit van de maat en vorm van synthetische vezels verwijst voornamelijk naar de krimp en vervorming van de stof wanneer deze wordt verwarmd, vooral onder hoge temperaturen. Dit vermindert de gebruikswaarde van de vezel, dus het is noodzakelijk om warmteverharding uit te voeren.
Het verwerkingsprincipe is om de thermoplastische eigenschap van synthetische vezels te gebruiken om de stof in een bepaalde maat en vorm te houden, deze op de vereiste temperatuur te verwarmen en vervolgens snel af te koelen om de microstructuur die na verwarming is veranderd vast te zetten, om de maat te stabiliseren en vorm van de stof. In wezen komt het door de herschikking van de macromoleculaire segmenten van de vezel, om de interne spanning te elimineren.
2. Spandex (stretcher) is ook synthetische vezel, behorend tot thermoplastische vezels, dus elastische katoenen stof die spandex bevat, zoals andere synthetische vezels, moet vooraf worden ingesteld en achteraf worden vastgezet om de stabiliteit van de grootte en vorm bij thermische verwerking te verbeteren, verminderen het genereren van moeilijk te verwijderen rimpels en het regelen van de deurbreedte en het gewicht.
Er zijn twee belangrijke punten in het warmte-uithardingsproces van polyester gebreide stof: het regelen van de ingestelde temperatuur en uithardingstijd.
Als de temperatuur voor het instellen van de warmte te laag is en de tijd te kort is, kan dit defecten veroorzaken zoals een oneffen oppervlak, onvastheid, krimp van de deurbreedte, enz., En het insteleffect verliezen; als de ingestelde temperatuur te hoog is of als de tijd te lang is, zal de stof hard en broos worden, de sterkte verminderen, de elasticiteit verminderen, sommige verspreide kleurstoffen sublimeren en kleurverschillen produceren, en zelfs de vezels ernstig smelten.
De praktijk heeft bewezen dat:
De geschikte insteltemperatuur van polyester gebreide stof is 180-210 setting, de insteltijd is 20-90s en de koeltemperatuur is ongeveer 50 ℃.
Het kan worden berekend volgens de volgende formule (volgens verschillende vormmechanismen):
Tijd (s) instellen = lengte (m) / lineaire snelheid stof (M / min) × 60 instellen
Wanneer de ingestelde temperatuur 185-190 ℃ is, is de lineaire snelheid van alle soorten polyester gebreide stoffen: 10-15 m / min voor polyester ketting gebreide muskietennetstof, 12-18 m / min voor polyester ketting gebreide hemdstof, 12-20 m / min voor polyester ketting, inslag en gebreide buitenstof, en 7 lom / min voor polyester jacquard geweven stof.
De spanning en overbelasting van de stof mag bij het zetten niet worden verwaarloosd.
Als de breedte van de rek groter is dan de breedte van de deur, neemt de krimp toe en neemt de sterkte af.
Als de overvoeding te groot is of als de spanning niet hetzelfde is, is het gemakkelijk om de breedtegolfvorm (algemeen bekend als "oorrand") te veroorzaken, anders zal het strepen in de meridionale richting produceren. Kortom, de technologische omstandigheden zoals breedte, spanning en overvoeding moeten tijdens bedrijf strikt worden gecontroleerd.
