Texturering is een belangrijk middel om gedifferentieerde vezels te produceren. De meest voorkomende variant is getextureerd garen. De gemeenschappelijke kenmerken van dit type vezels zijn zacht, rekbaar, gekrompen en omvangrijk.
Het pakket dat na strekvervorming is opgewonden, wordt in feite gebruikt als fabrieksverpakking en voor gebruik naar een breifabriek of een weverij gestuurd. Daarom, in het wikkelmechanisme van de rekvervormingsmachine, een reeks noodzakelijke maatregelen om een pakket te maken met hoge stabiliteit en goede afwikkelprestaties. Dit artikel richt zich op de problemen van overlappende, krimpende beroerte, convexe randen en uitpuilen van tijdvertraagde en vervormde pakketten, en analyseert de gerelateerde problemen die in de literatuur worden genoemd verder.
Overlapprobleem
Op dit moment heeft de opwikkelsnelheid van de textureermachine 1000 m / min bereikt en deze ontwikkelt zich in de richting van meer dan 1500 m / min. In het wikkelmechanisme van de trekvervormingsmachine wordt de verpakking door wrijving aangedreven door een wrijvingsrol en wordt de verplaatsingsinrichting aangedreven door een onafhankelijke motor. Volgens de relatieformule van de opwindsnelheid: α is de opwindhoek; V1 is de snelheid van het pakketoppervlak; V2 is de verplaatsingssnelheid; H is de opwindslag; m is het aantal verplaatsingen per minuut; dk is de wikkeldiameter; n is de pakketsnelheid; i = n / m is de wikkelverhouding.
Omdat V1 en V2 van de textureermachine beide constant zijn, verandert de opwindhoek α niet, wat een soort constante liftwikkeling is. Naarmate het wikkelen vordert, blijft de wikkeldiameter dk toenemen en zal de wikkelverhouding i onvermijdelijk afnemen en onvermijdelijk verschillende positieve gehele getallen verschijnen. Telkens wanneer een positief geheel getal verschijnt, worden de achterste lussen bovenop de voorste lussen gestapeld, waardoor een zogenaamde overlap ontstaat.
Om overlapping te voorkomen, moeten speciale anti-overlappende maatregelen worden genomen. Het kan mechanisch zijn, dat wil zeggen de slagpositie wordt langzaam in een kleine axiale richting bewogen en de spoelwikkelpositie wordt continu veranderd; het kan ook elektrisch zijn, zoals het bovenop elkaar plaatsen van een verstoringsfrequentie op de zendfrequentie om de verplaatsingssnelheid sneller te maken. Het verandert langzaam om de symptomen van overlapping te verlichten. De meest voorkomende is het driehoeksgolf verstoringssignaal.
De grafieken in de figuren 1 en 2 in de literatuur zijn driehoeksgolfstoringssignalen die niet zijn geplaatst voor antistapeling. Het is een periodieke non-stop driehoeksgolf (ook een zaagtandgolf, etc.). Het gebruik van driehoeksgolf verstoringssignalen is echter niet voldoende "voor het beste effect van slagcorrectie." Dit is niet alleen te zien aan de neiging van de slagcorrectie in de onderstaande grafiek om af en toe te stoppen en te stoppen, maar ook om te bewijzen aan de hand van de ordinaat in de figuur, omdat DH precies de bewegingssnelheid van de Trave of de dubbele bewegingssnelheid is (dubbele lijn tarief).
Verkorting van het bewegingsbereik
Laagelastisch garen is een soort flexibel en flexibel filament. De spanning tijdens het wikkelen mag niet te groot zijn en kan niet in een volledig gespannen toestand in de verpakking worden gehouden, wat de krimpprestaties van het garen zal beïnvloeden. Daarom is de stabiliteit van de omkeerlussen aan beide uiteinden slecht als het tot een pakket met rechte randen wordt gemaakt, en het is gemakkelijk om spinnenwebben of lussen te veroorzaken. Als de twee eindvlakken van de verpakking tot een hellend oppervlak worden gemaakt met een hellingshoek tussen 5 en 15 °, dat wil zeggen dat de verplaatsingsslag geleidelijk wordt veranderd van lang naar kort van de lege buis naar de volledige buis, is de situatie enorm verbeterd.
Het mechanisme met een kortere en kortere slag bestaat uit de volgende onderdelen: (1) L-vormige slinger - de rotor in het midden van de slinger is ingebed in een spiraalvormige groef van een cilindrische nok en beweegt heen en weer als de nok draait; op de lange arm van de slinger Een draadgeleider is geïnstalleerd om de gloeidraad heen en weer te leiden; de wielen op de korte arm van de zwenkhendel zijn ingebed in een zwaaiende geleiderail en het verloop van de draadgeleider verandert met de rotatiehoek van de geleiderail.
Om het uiterlijk van de verpakking te verfraaien, heeft de geleiderail meestal de grootste draaihoek en de maximale wikkelslag wanneer de buis leeg is. Op dit moment is de heen en weer gaande beweging van de gloeidraad niet helemaal constant. Als het vol is, is de geleiderail horizontaal en is de wikkelslag de kortste, wat gelijk is aan de nokslag. Het filament beweegt heen en weer met dezelfde snelheid en het garen wordt gelijkmatig gelegd. (2) De zwenkinrichting voor de geleiderail kan een ruimteverbindingsmechanisme of een plat nokkenmechanisme aannemen; wanneer de wikkeldiameter dk continu wordt vergroot en het pakket wordt gezwenkt, wordt de rotatiehoek van de geleiderail geleidelijk verkleind en wordt de voerdraadslag dienovereenkomstig verkort.
Opgemerkt moet worden dat de grootte van de kantelhoek direct gerelateerd is aan het volume van de verpakking. Een kleine kantelhoek resulteert in een grote pakketcapaciteit; een grote kantelhoek vermindert de capaciteit van het pakket.
Convex randprobleem
Wanneer het filament is gewikkeld, of het nu een lege buis of een volledige buis is, wordt het ruwweg heen en weer bewogen met dezelfde snelheid, en de wikkeldichtheid op de verpakking is in principe hetzelfde. Bij het omkeren van het pakketuiteinde kan de omkeerbare spoel echter worden beschouwd als een cirkelboog en wordt de wikkeldichtheid vergroot. In de loop van de tijd heeft zich aan de uiteinden meer zijde verzameld dan in het midden van de verpakking, waardoor een opstaande rand is ontstaan. De geleidelijke afname van de pakketbeweging en een lichte beweging van de omkeerpositie kunnen de convexe rand helpen verminderen.
De beste manier om het optreden van opstaande randen te voorkomen, is door het aantal keren dat de draadlus het einde van de verpakking bereikt te verminderen en een deel van de draadlaag periodiek een bepaalde waarde te laten inspringen. In de FK6-700-machine is de inkepingswaarde aan het einde bijvoorbeeld 10 mm. . Wanneer de ingesprongen slag en het aantal niet-ingesprongen slagen een juiste verhouding hebben, wordt de convexe randvoorwaarde geëlimineerd.
Op de plaats waar de slag is ingesprongen (zoals 10 mm), wordt hier echter een deel van de commuterende draadlus overgebracht. Een nieuwe bolle ring is nog steeds niet ideaal gevormd. Dit is de "slagcorrectie op het eerste niveau". Gebeurt. onlangs. Sommige machines zoals FK6-900, FK6-1000 en 33H-1000 zijn bijvoorbeeld verbeterd tot "slagcorrectie in vier fasen" en de ingesprongen slag is verdeeld in 4 posities (zoals 13 mm, 11 mm, 9 mm, 7 mm). ), Het elimineren van de mogelijkheid van een bolle ring in het midden van de verpakking. De nieuwe AFK2-trekvervormingsmachine van het Duitse bedrijf Barmag heeft de slaginspringing verder verhoogd tot "zes-traps slagcorrectie", wat een beter anticonvex effect heeft.
Men kan zien dat de inspringingsslag bedoeld is om convexe randen te voorkomen, maar het kan niet de rol spelen van "anti-vouwen", "het garanderen van de vlakheid van het eindoppervlak en het oppervlak, en het verhogen van de dichtheid van de zijde".
Uitpuilen
Hoewel de wikkelspanning van het gestrekte getextureerde garen niet groot is, moet het om een goed gevormd pakket te verkrijgen toch onder een bepaalde wikkelspanning worden uitgevoerd. En bij het wikkelen moet er voldoende contactdruk zijn tussen de verpakking en de wrijvingsrol om de verpakking voor normale rotatie aan te drijven. Wanneer de verpakking tot een bepaalde dikte is gewikkeld, bereikt de middelpuntzoekende druk van de buitenste zijden laag op de binnenste zijden laag een aanzienlijke mate, zodat de wikkelspanning in een bepaald gebied van de verpakking de neiging heeft te verdwijnen.
Onder invloed van externe centripetale druk is de zijdelaag in dit gebied "no way to go" en zwelt het aan beide uiteinden alleen naar buiten op in de richting van de verpakkingsas, waardoor een gladde trommelvorm of getrapte trommelvorm wordt gevormd. Als gevolg hiervan is de pakketformatie beschadigd en in ernstige gevallen kan deze zelfs de lengte van de papieren buis overschrijden. Daarom is bij het wikkelen de opwindslag nabij het uitpuilende gebied vooraf ingesteld om korter te zijn dan de normale slag. Wanneer de verpakking zich dicht bij de volle cilinder bevindt, wordt de binnenste zijden laag naar buiten geperst en naar buiten uitpuilend. Zodat het eindoppervlak van de verpakking in feite een afschuining is, de uitpuilende rand verteert en de vorm van het eindoppervlak van de verpakking verbetert.
Bij wikkelen onder constante hefhoek blijft de wikkelhoek α gelijk. Zelfs als er verschillende methoden worden gebruikt, zoals de wikkelfrequentie-wikkelmethode om overlapping te voorkomen, moet de gemiddelde waarde van de wikkelhoek α nog steeds als constant worden beschouwd. Om nu het uitpuilen te overwinnen, wordt vooraf een kromming van de wikkelhoek a als functie van de wikkeldiameter dK in het uitpuilingsgevoelige gebied ingesteld. Eenvoudigheidshalve kan een vouwlijn worden genomen. Neem een aantal vouwen van de lege buis naar het volledige buispunt, zoals weergegeven in afbeelding 1. In FIG. 1, 6 punten worden genomen tussen de lege buisdiameter do van de verpakking en de wikkeldiameter dk van de volledige buisdiameter dh. Het startpunt is iets kleiner dan de lege buisdiameter en het eindpunt is iets groter dan de volledige buisdiameter dH. De voor uitpuilen gecorrigeerde wikkelhoek α varieert binnen een klein bereik (ongeveer 1 °). Het gebied "2 tot 3" in FIG. 1 is gelijkhoekig en kan worden ingesteld als niet-gelijk.
Tot slot
Door de bovenstaande discussie en analyse kunnen we zien dat:
Het over elkaar heen plaatsen van driehoeksgolf verstoringssignalen is een methode om overlapping te voorkomen en verhindert geen bolle randen;
Het verkorten van de beroerte kan het optreden van spinnenwebben, lussen en defecten voorkomen;
Het intrekken van de opwindslag en het verminderen van het aantal lussen aan het einde van de verpakking zijn effectieve maatregelen om opstaande randen te voorkomen. Meertraps inspringen is beter dan eentraps inspringen, en het oppervlak van de verpakking is vlakker en het uiterlijk is mooier
Verminder de slag van het gebied waar de wikkelspanning te klein is, waardoor de bolling op de verpakking kan worden verborgen en de vorm van het eindoppervlak van de verpakking kan worden verbeterd.
Daarom moeten we de oorzaak van het probleem duidelijk analyseren en effectieve maatregelen nemen om het werkelijke probleem van een slechte verpakking te verhelpen.
