Het meest schadelijke punt van het kwaliteitsprobleem van het wikkelproces is dat dit het laatste proces is en dat er in feite geen ruimte is om in te halen. Daarom is ons werk om te voorkomen dat het opwikkelproces door kwaliteitsongevallen wordt veroorzaakt, in plaats van ze op te lossen.
Veel technici in de textielfabriek zorgen alleen voor het garenkwaliteitsrapport, terwijl het garenkwaliteitsrapport er niet veel belang aan hecht. Dit is een voor de hand liggende fout. Het moet duidelijk zijn dat de klant het garen koopt in plaats van het buisgaren.
In dit artikel worden de ongevalspunten van het meerpuntswikkelproces genoemd en worden ook de preventiemethoden vermeld. Hoewel ze zich beperken tot het ouderwetse gemeenschappelijke wikkelproces, zijn ze van grote referentiewaarde.
Zonder langdurig werk in de frontlinie van de workshop is het onmogelijk om zulke nauwkeurige en op zijn plaats zijnde technische artikelen te schrijven, wat het verzamelen waard is.
Om de kwaliteit van garen te verbeteren, gebruiken we de methode van omgekeerd garen in ons dagelijks werk om de kwaliteit van garen ter plaatse te controleren. Tijdens de inspectie is gebleken dat het op de ga014-spoel gesponnen garen gebreken vertoont, zoals losse buis, oppervlaktebeschadiging, overlappend garen, slechte vorming, niet-gekwalificeerde verbinding, "pigtail" -garen, bevestiging van rondvliegende bloemen, enz. Gezien de bovengenoemde kwaliteit problemen hebben we passende maatregelen genomen om deze te voorkomen.
(1) Losse buis defect. Het defect laat zien dat sommige garens niet strak op het oppervlak van de verpakking zijn gewikkeld, maar relatief los zijn, wat leidt tot het falen van normaal afwikkelen bij hoge snelheid, wat wordt veroorzaakt door een te lage garenspanning. Oorzaak van vorming: er zijn korrelige onzuiverheden of grote vliegende bloemen tussen de twee spankommen, waardoor de spankom niet roteert en de garenspanning te klein is; de sonde staaf faalt en de kleinere spanning kan de sonde staaf niet vasthouden, zodat de sonde staaf het garen kan optillen; het garen gaat niet door het normale kanaal en de spanning wordt gesponnen. Gezien de bovenstaande redenen kan de spankom op tijd worden gereinigd en kan de sondebalk vaak worden gerepareerd. Tegelijkertijd kan het spinnen van de spanning worden vermeden en kan het kwaliteitsbewustzijn van het personeel worden versterkt. In het geval van een "los huidgaren" defect op de verpakking, moet het losse garen worden verwijderd om te voorkomen dat het op de verpakking wordt gewikkeld.
(2) Schade aan het oppervlak van het garen. Er zijn twee soorten beschadigingen aan het oppervlak van het drumgaren: het ene is dat het drumoppervlak versleten is, het andere is dat het grote uiteinde van de drum een slijtagecirkel heeft. De eerste is te wijten aan de beschadiging van de zelfstopkist of de zware belasting van de defecte garendetectiestang door de dienstdoende operator, waardoor de spil niet automatisch wordt opgetild nadat het garen is gebroken. In dit geval moet de onderhoudsmedewerker de beschadigde zelfstopkist en de draaddetectiestaaf tijdig repareren, en de dienstdoende draaibankmedewerker mag deze niet zelf afhandelen. Dit laatste wordt veroorzaakt door de losse kern van de spindel of de onjuiste relatieve positie van de groefcilinder en de spindel. Wanneer dit fenomeen wordt gevonden, moet de spil vóór productie door de onderhoudsmedewerker worden gerepareerd.
(3) Overlap de spoel. De overlappende spoel wordt veroorzaakt door de overmatige uitloop van de spoel, onstabiele rotatie of het falen van het intermitterende apparaat van de spoel. Als de spilhoek niet goed is, is het gemakkelijk om een overlappende spoel te produceren. Wanneer dit soort spindel verschijnt, moet het op tijd worden gerepareerd en omgekeerd.
(4) Vormfouten. Het garen met een slechte vorm wordt veroorzaakt door de garenmarkering in de geleidingssleuf van de sleuftrommel of door onjuiste bediening van de dienstdoende operator. Voor dit soort spindel moet de onderhoudsmedewerker de groefcilinder slijpen en de dienstdoende operator moet de groefcilinder stoppen voordat hij wordt gereinigd, om schade aan de groefcilinder en de vorming van de cilinder te voorkomen.
(5) Ongekwalificeerd gewricht. De ongekwalificeerde gewrichten worden voornamelijk weergegeven als knoopopwinding, lage knoopsterkte en grote knoophaarheid. Voor kwaliteitscontrole van knopen is het noodzakelijk om de dienstdoende operator de gewoonte van knoopinspectie te laten ontwikkelen en aandacht te besteden aan het voorkomen van het fenomeen van bevestiging van de retourdraad veroorzaakt door een te lange retourkop. Tegelijkertijd moet de onderhoudsmedewerker elke dag de laskwaliteit van de lasmachine controleren om de kwalificatiekoers van de lasmachine te garanderen.
(6) "Little braid" garen. Het garendefect wordt voornamelijk veroorzaakt door onjuiste bediening. Wanneer de winder wordt gestopt en vervolgens wordt gestart, wordt het garen gespannen en vervolgens wordt de hendel van de zelfstopkast ingedrukt om te voorkomen dat het garen defecten veroorzaakt door "pigtail" als gevolg van verdraaiing.
(7) Vliegend garen defect. Het garendefect wordt veroorzaakt door in de cilinder achter de elektronische garenreiniger te vliegen of de elektronische garenreiniger wordt gemist. Tijdens de productie moet de reiniging rond de spil worden versterkt om het blaaseffect van de stofblazer te verzekeren; de elektronische garenreiniger moet worden gereviseerd om het aantal gemiste sneden te verminderen, zodat de defecte vliegende garens in de spoel effectief worden verminderd.
De verbetering van de innerlijke kwaliteit van het garen vereist de gezamenlijke inspanningen van al het personeel. De interne kwaliteit van het garen kan worden verminderd en de hele kwaliteit van het garen kan worden verbeterd door het bedieningsniveau te verbeteren en het gevoel van verantwoordelijkheid te vergroten.
