Jingliu verwijst naar rechte of onregelmatige rechte stroken op het doekoppervlak langs de kettingrichting, die verschijnen als brekingsverschillen op de geweven stof. Jingliu is een van de meest voorkomende en moeilijkst te verhelpen defecten in waterstraalweverijen, wat een grote negatieve invloed heeft op de productkwaliteit en de economische voordelen van bedrijven. Dus hoe dit defect te verhelpen is altijd een van de onderwerpen die worden onderzocht op het gebied van productietechnologie van weverijen.
De belangrijkste redenen voor Jingyan-productie
1. filament factoren
De invloed van de ruwe zijde is zeer gecompliceerd, voornamelijk met inbegrip van ongelijke dikte, verschillende doorsnedevormen, verschillende enkelvoudige vezelnummers en verschillend TiO2-gehalte. Tijdens het spinproces zullen de verschillen in de feitelijke procestechnologiecontrole tussen elke spil, de omgevingstemperatuur en vochtigheid en de verwerkingstijd verschillen in kristalliniteit van de vezels en polymerisatie veroorzaken.
2. Wevende verwerkingsfactoren
Er zijn ook veel factoren die kettingwilgen veroorzaken in verschillende processen van de weverij, maar ze kunnen worden samengevat in drie aspecten: ten eerste het verschil in spanning. Door het verschil in spanning is de rek van de draden anders, wat de brekingsindex anders maakt. De andere is dat het oppervlak van de zijdedraad beschadigd is, wat een ongelijkmatige reflectie van de zijdedraad veroorzaakt of het oppervlak van de zijdedraad is beschadigd, wat het verschil in verfprestaties veroorzaakt. De derde zijn omgevingsfactoren. De verschillende omgevingsomstandigheden, waaronder temperatuur, vochtigheid en licht, maken de fysische eigenschappen van het garen verschillend en de mate van vervorming onder dezelfde spanning veroorzaakt het verschil in brekingsindex.
3. Verwerkingsfactoren na het verven
Er zijn twee hoofdpunten: Ten eerste is het ontkalken niet schoon, waardoor de drijfmest wordt gekleurd. De tweede is de onjuiste niveauregeling, wat resulteert in een ongelijkmatige kleurabsorptie tussen de draden.
Maatregelen die moeten worden genomen om Jingliu op te lossen
1. Ruwe zijde
Versterk de fysieke eigenschapscontrole van de ruwe zijde om te bepalen of deze dienovereenkomstig moet worden gevoerd of gebruikt. Verf het monster strikt op de stoffen kop en pas het op tijd aan als er problemen worden gevonden. Als de tijd het toelaat, kan de bovenste rij draden wachten op het monster van de kleine as voordat ze beslissen of ze doorgaan met kromtrekken.
2. weven
Voor het weven van de productie moet preventie de belangrijkste focus zijn, we kunnen niet wachten tot er problemen optreden en kijken dan terug naar de oorzaak. Allereerst is het noodzakelijk om het batchnummerbeheer van de ruwe zijde en het balansbeheer van de bovenste rij te versterken. Het is noodzakelijk om te zorgen voor een evenwichtstijd van meer dan 24 uur voor het begin van de vervorming, zodat de originele zijde die is opgeslagen onder de voorwaarde van grote verschillen in omgevingstemperatuur en vochtigheid, vochtevenwichtig zal zijn. De bovendraad vereist ook dat het productiedatuminterval zo kort mogelijk is en de maat op de buis moet uniform zijn. De spanning van elk proces wordt uniform geregeld. En voltooi de configuratie en schone controle van het zijdekanaal, zoals de spanspanner, telescopische verbindingsnaden, elke kanaaltanden, elke rol en andere geleidedraadcomponenten moeten glad en schoon zijn. Kortom, factoren die een ongelijke spanning veroorzaken, zijn niet toegestaan. Ten derde moeten we het beheer van temperatuur en vochtigheid versterken, met name de temperatuur en vochtigheid van de krommende schep, de schacht en de weverij, moeten worden uitgerust met een geschikt airconditioningsysteem (inclusief ventilatie, vochtigheid Wacht). De dichtheid van de healds moet zoveel mogelijk worden verminderd. De instelling van de procesparameters van het weefgetouw moet ervoor zorgen dat de waterstraal de ketting niet kan raken. De slurry moet een slurry kiezen met stabiele prestaties, goede filmvorming, sterke hechting maar lage viscositeit, en wanneer de zomer komt, moet de fabrikant worden gevraagd om de Tg-waarde van de slurryfilm te verhogen tot meer dan 20 ° C.
