De nauwkeurige bepaling van het roving-frame kan de werkefficiëntie van de roving van het gesponnen garen aanzienlijk verbeteren en de arbeid van de roving verminderen door het vullen en verwerken van de garens van de resterende roving-reepjes uit te voeren vanwege het grote verschil in de resterende lengte van de roving nadat het gesponnen garen is afgewikkeld. Sterkte, effectief productproductiesnelheid verbeteren en productiekosten verlagen. Gezien het feit dat deze potentiële voordelen tastbare economische voordelen kunnen opleveren, heeft de precieze en lange technologie van het zwenkframe de afgelopen jaren veel aandacht gekregen.
Werkelijke lengte van de doffing
De ideale standaard voor de lengte van de roving is dat de lengte van de roving-doffing consistent is met de ingestelde lengte en nadat het spinproces is afgewikkeld, is het verschil in de resterende lengte van elke roving-sliver extreem klein (moet binnen 30 m worden gecontroleerd). Door middel van productiepraktijk hebben we de invloed van de werkelijke lengte van de roving, de verlenging van de roving, de controle van de zeer efficiënte valse twister en de temperatuur en vochtigheid op de precieze lengte van de rovingmachine geanalyseerd en de technische voorgesteld maatregelen om ermee om te gaan.
De lengte van de roving-doffing komt overeen met de theoretische lengte, die belangrijk is om de precieze lengte van het roving-frame te garanderen. Tegenwoordig is het binnenlandse nieuwe type computerzwervingsmachine grofweg verdeeld in twee gevallen: één is de programmafunctie van HY492A, B, C zwervingsmachine die is ontworpen voor het automatisch omkeren van het volledige garen om de parkeerpositie voor het uittrekken te vinden. De doffingboete bepaalt het lange model; het andere type HY491- en HY492-computerzwervingsframe wordt niet bepaald door de lengte van de doffing, en de werkelijke lengte van de doving van de rovingmachine hangt vaak af van de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats, de spinspanning en de valse draaiing. Het draaiende effect van de inrichting en de verandering van het gewicht van de zwervende strook fluctueren, en de technicus moet de vormlengte, de parkeerpositie, de wikkeldichtheid en dergelijke in de tijd aanpassen.
De instellingsprocedure van het niet-computer zwervende frame is vaak na de vooraf ingestelde lengte tot de vooraf ingestelde lengte. Als het zich niet in de doffing-positie bevindt, zullen de onderste ribben blijven stijgen naar de middelste doffing-positie voordat de doffing-procedure kan worden uitgevoerd. De fout van m ~ 100 m. Door het implementeren van de technische innovatie van gedeeltelijk volledig uittrekken van volledig garen, kan de niet-computer rovingmachine de doffing op de doffingpositie bevredigen zolang de vooraf ingestelde lengte wordt gesponnen wanneer de rib wordt verhoogd of verlaagd. De zwervende fabrikant is het beste om de controle van de gevormde kegelwieloverbrenging te annuleren, micro-elektronische regeltechnologie, frequentieomzettingssnelheidregeltechnologie en invoer via het touchscreen toe te passen om het productie-effect beter te maken.
Controle zwervende verlenging
De roving-verlenging is een belangrijke indicator die indirect de spanning van de roving weerspiegelt. Het beïnvloedt de precieze lengte van het zwervende frame in meerdere stappen. De roving-verlenging wordt gewoonlijk uitgedrukt als een percentage van de verhouding van het verschil tussen de werkelijke lengte van de wikkeling op de spoel tegelijkertijd en de berekende lengte van de uitvoer van de voorste rolbek tot de berekende lengte van de uitvoer van de voorste rolbek. Het heeft een grote invloed op de oneffenheden van de roving en het gesponnen garen, de oneffenheden van het gewicht en de breuksnelheid. Daarom kan de roving-rek regelmatig worden getest om de trend van de roving-spanningsverandering te begrijpen en overeenkomstige aanpassingen te maken. Volgens de werkelijke verlenging die door de test is gemeten, kunnen we de redelijke opstelling van elke wikkelspanningsparameter optimaliseren om het verschil in rek tussen de grote en kleine blokken, de voor- en achterrijen en de tafel te verminderen. Voor de machine die tot het type doffing fine-machine behoort, kunnen de testgegevens van de zwervende verlenging rechtstreeks op het touchscreen worden ingevoerd. Een model waarvan niet is vastgesteld dat het een lange doffing-lengte heeft, kan worden gemeten met de roving elongation test-methode.
Omdat de snelheid van de voorste rol snel is, is de schakeltijd niet gemakkelijk te beheersen, dus de berekende lengte van de output van de voorste rolbek wordt berekend volgens het aantal omwentelingen van de rol na de test en vervolgens berekend volgens de mechanische voorwaartse meerdere. Tijdens de productie kunnen we ook de weegmethode gebruiken om het gemiddelde gewichtsverschil van het zwervende garen indirect te meten en snel het rekverschil van het groottegaren weer te geven. Het gewichtsverschil wordt uitgedrukt als een percentage van de verhouding van het verschil tussen het gemiddelde gewicht van het kleine garen en het gemiddelde gewicht van het grote garen tot het gemiddelde gewicht van het grote garen.
Om de roving-rek te beheersen, moet u er eerst voor zorgen dat de roving-garens dezelfde cohesie tussen de vezels hebben. Dit is erg belangrijk om de productiestabiliteit te behouden, de kwaliteit van het garen te verbeteren en de consistentie van het resterende garen te controleren nadat de roving is afgewikkeld. Over het algemeen eisen we dat het verschilpercentage niet meer dan 0,5% bedraagt. In termen van de verlengingsregeling van de verlenging is de verlenging van de voorste rij van de rovings met de ongelijke hoogte van de lendenen (de gelijke hoek van de geleidingsgaren) iets groter dan die van de achterste rij, en de splinter van de voorste rij blikken van de machine kunnen overeenkomen met de baar van de eerste rij. Op de vleugel komen de stroken van de achterste rij blikken overeen met de flyers van de achterste rij, die de spanning van de voor- en achterste strengen van de machine en de spanning van de voor- en achterste rijen van de machine kunnen aanvullen. Voor de contourloft (ongelijke geleidingsgarenhoek) kan de vals-twistinrichting met verschillende vals-draai-effecten in de voor- en achterrijen worden gebruikt om het verschil in de verlenging van de voor- en achterste rovings te verminderen.
Liever valse twister
De feitelijke lengte van de doffing van de niet-precisie lange computerzwervende machine fluctueert voornamelijk met de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats, het valse draai-effect van de valse twister en het gewicht van de zwervende strook. Door het testen van de high-performance false twister die de voorkeur heeft, kan het false twist-effect van de roving sliver worden verbeterd en wordt de fluctuatie van de verlenging van de roving effectief onder controle gehouden. Het false twist-effect van de false twister heeft ook een groot effect op het verminderen en stabiliseren van de verlenging van de roving en het verschil. Het false twist-effect van de false twister hangt voornamelijk samen met het type vezel, de zwervingshoeveelheid, het false twister-materiaal, de specificatie en de vorm. De test toont aan dat het vals draaiende apparaat met slechte vals draaien de sterkte van de roving zal verminderen, het zwervende gaas zal hangen, de rek groter wordt en de strip verslechtert. Integendeel, onder invloed van een goede valse verdraaiing wordt de roving gespannen. De verlenging wordt ook effectief gecontroleerd.
Na verschillende roving-verlengingstests, ontdekten we dat in het geval van een nieuwe katoenen rovingmachine die gebruik maakt van vierrollen en met een zeer efficiënte valse twister, een grotere wikkelspanning in een bepaald bereik niet is toegestaan. Het stijgingspercentage wordt verhoogd; integendeel, het vals gedraaide effect wordt vergroot door de toename van de wikkelspanning, zodat de onberispelijke driehoek aan de voorste rolkaak die het meest vatbaar is voor onbedoelde verlenging, wordt verminderd. Wanneer het ronddraaiende spingedeelte in wezen recht is en de jitter klein is, wordt het roving van het draaiende gedeelte vergroot en is de spinspanning groot. Door het grote spinwindende spinproces wordt de zwervingsrek echter niet echt vergroot. De snelheid is voldoende en de efficiëntie van de hoogrenderende valse twister kan volledig worden benut en het effect van het verhogen van de wikkeldichtheid kan worden verkregen. Echter, het gebruik van een kleine spinspanning, sommige zullen ervoor zorgen dat het zwervende gaas een zwevend kopverschijnsel lijkt, op dit moment heeft de valse twister het valse twist-effect volledig verloren, de zwervende verlenging is vrij groot. Na een lange gebruiksperiode zal het vals draaiende apparaat de scherpte van de tandvorm verminderen en het vals draaiende effect verminderen, terwijl het nieuwe vals draaiende effect over het algemeen beter is en de verlenging effectief kan worden gecontroleerd. Daarom moet de grootte van de valse twister regelmatig worden vervangen en mogen de oude en nieuwe valse twisters niet op dezelfde machine worden gemengd.
Wanneer de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats sterk veranderen, zal de vochtherwinningssnelheid van de grondstoffen worden beïnvloed en zal de wrijvingscoëfficiënt van de zwervende doorgang van de hele machine worden gewijzigd. Dit heeft een grote invloed op de spinspanning en de roving-rek van de roving. Aangezien de werkomgeving van de textielfabriek met het weer zal veranderen, zal soms het verschil in temperatuur en vochtigheid tussen de witte ploeg, de middenploeg en de nachtploeg de verandering van de zwervende rek veroorzaken. De 432 spindels (of 444 spindels) en de 1104 spindels over lange afstand worden respectievelijk vervangen door tweetraps en drietraps rovings. Dit vereist dat de doffing-tijd van elk roving-frame wordt gemarkeerd om ervoor te zorgen dat de roving op elk moment wordt gewijzigd. Het verschil in rek is minimaal.
