Gericht op het probleem van het onbevredigende effect van de huidige katoenen condensor, worden de voor- en nadelen van de twee soorten katoenen condensors van de onderdruk zuig- en stofverzamelkooi en het positieve druk blaas- en uitlaatluchttype geïntroduceerd. Structuur ､ Kenmerken en werkingsprincipe｡ Wijs erop: Het nieuwe type katoenen condensor is eenvoudig van structuur, betrouwbaar in gebruik en lage kosten. De bulkdichtheid van vezels na katoencondensatie is ongeveer 25 kg / m³ ~ 30 kg / m³, wat de katoen condensatie-effect en verbetert de daaropvolgende verpakking aanzienlijk. Machine productiecapaciteit｡
Inleiding ---
De katoencoagulator is een hulpapparaat in de apparatuur voor de verwerking van chemische vezels en heeft als belangrijkste functie het scheiden van de uit de luchttoevoerpijp geadsorbeerde chemische korte vezels van het gas en deze in de balenpers te voeren voor het persen.
Momenteel gebruikte katoencondensors kunnen worden onderverdeeld in twee typen: onderdruk zuig- en stofaanvoer condensatorkatoen type en positieve druk blaas- en uitlaat-valkatoen type. Daarom is het ontwerp gecompliceerd, is de precisie hoog, is de fabricage moeilijk en zijn de kosten hoog; en de katoenen condensor van het type uitlaatlucht is eenvoudig van ontwerp, gemakkelijk te vervaardigen en goedkoop. Hoewel de twee bovengenoemde soorten katoenen condensors in batches worden vervaardigd en gebruikt, blijkt uit de feedbackinformatie van de werkelijke productielocatie het condensatie-effect van de twee zijn niet ideaal. Het stortgewicht van de vezels na condensatie is ongeveer 13 kg / m³ ~ 15 kg / m³. Om de dichtheid van het condensatiekatoen te verhogen, is er onder de uitlaatlucht een katoenen condensor toegevoegd. Er is een driewalsverdichter toegevoegd, maar er zijn een aantal problemen opgetreden. Het ontwerp is ingewikkelder geworden, de nauwkeurigheid is hoger, de fabricageproblemen zijn toegenomen en het verschilt niet veel van de katoenen condensor in de stofkooi; des te dodelijker is zodra de vezel. Door de snijlengte te vergroten, stopt de wikkelrol direct.
Daarom is het van groot belang om een nieuw type katoenen condensor te ontwikkelen die een eenvoudige structuur heeft, een betrouwbare werking heeft en het effect van katoencondensatie kan verbeteren.
Vergelijking van de structuur tussen het nieuwe type katoenen condensor en de traditionele katoenen condensor ---
1 Traditionele katoenen condensorstructuur
De katoenen condensor van het type stofkooi met een beter katoencondensatie-effect in de traditionele katoenen condensor. De specifieke structuur wordt getoond in figuur 1. Het luchtvezelmengsel komt de katoencondensor binnen en de binnentrommel van de katoencondensor wordt aangedreven door de reductiemotor. Het is uitgerust met een roestvrij stalen gaas. Onder invloed van centrifugale kracht en zwaartekracht worden de vezels en lucht gescheiden in de trommel en valt de vezel in de balenpers om de scheiding van de vezels en lucht te voltooien. De katoenen condensor in stofkooi is voornamelijk gebaseerd op roterende bewegingen. Onder invloed van onderdruk kan de katoencondensor de vezels samenpersen terwijl het katoen wordt gecondenseerd, wat bevorderlijk is voor het verhogen van de dichtheid van het materiaal dat naar de balenpers wordt gevoerd; de katoenen condensor is echter ingewikkeld van ontwerp, moeilijk te vervaardigen en kostbaar.
2 Nieuwe katoenen condensorstructuur
De structuur van de nieuwe katoenen condensor wordt getoond in figuur 2. Het katoenen luchtkanaal gaat door de doosafdekking en komt in de bovenste kooi. De cilinder drijft de twee openende en sluitende deuren door de krukken en drijfstangen aan beide zijden om het openen en sluiten van de deur te realiseren. Op de vier wanden van de netkooi worden afdichtstroken aangebracht. Na het openen van de deur komen de vezels via de onderste netkooi in het volgende proces. Gezien de eisen op het gebied van milieubescherming, moet er buiten de netkooi een afdichtingsdeksel worden aangebracht. De luchtstroom wordt weggepompt en het stof in de vezel door de kooi wordt opgevangen door de stoffilterzak en vervolgens wordt de schone lucht buiten de plant aan de atmosfeer afgegeven.
De nieuwe katoenen condensator behoudt niet alleen de vele voordelen van het katoencondensaat van het uitlaatluchttype, maar verdubbelt ook het katoencondensatie-effect, verbetert de procesomstandigheden van de balenpers en verhoogt de productiecapaciteit van de balenpers aanzienlijk.
Het werkingsprincipe van de nieuwe katoenen condensor ---
Het werkingsprincipe van de nieuwe katoenen condensor is als volgt: De katoenophoping in de netbox wordt continu afgetapt met katoenen toevoerwinddruk om de dichtheid van de katoencondensatie te verhogen, en een goed katoencondensatie-effect kan worden verkregen zonder het vermogen te vergroten. De specifieke uitvoering is dat de krukken aan beide zijden gelijktijdig de kruk aandrijven. En de drijfstang, die de twee beweegbare deuren aandrijft om te sluiten, en het katoenen toevoerkanaal komt verticaal binnen vanaf de bovenkant van de netbox en tikt continu op de vezels die door de winddruk in de netbox zijn gekomen (roestvrijstalen netdoos) wordt door het frame vastgedraaid en met elkaar verbonden) De overtollige wind wordt van nature via de vier wanden van de kooi afgevoerd, waardoor nuttige korte vezels in de doos achterblijven. Wanneer de vezels op een bepaalde hoogte worden gestapeld (niet direct kunnen worden gedetecteerd, kunt u het materiaal binnen een bepaalde tijd afvoeren), wordt de materiaaldeur geopend en deze cyclus is Het kan een zeer efficiënte coagulatie bereiken en de bulkdichtheid van de vezels na coagulatie is ongeveer 25 kg / m³ ~ 30 kg / m³m
Slotopmerkingen ---
Vergeleken met de traditionele onderdruk zuig- en stofaanvoer condensor katoen type en positieve druk blazende uitlaat type katoen type condensor, heeft het nieuwe type katoen condensor een eenvoudige structuur, lage kosten en kan het katoen condensatie-effect verdubbelen. Ongeveer 25 kg / m³ ~ 30 kg / m³｡ Momenteel wordt de katoenen condensor gebruikt in meerdere balenpersen. Na het observeren van de daadwerkelijke werking van de locatie, werkt de katoenen condensor stabiel, is het katoencondensatie-effect goed en is de balenpers sterk verbeterd. Productiecapaciteit.
