Het belang van luchtsplicer in zelfwikkelingsproces
In het wikkelproces is het noodzakelijk om het garen tot grote klossen te maken die bevorderlijk zijn voor de continue productie in het volgende proces. Tegelijkertijd moeten sommige defecten aan het garen worden verwijderd. Of de buis garen wordt gerold in een grote verpakking of de gebreken worden verwijderd, de twee delen van garen moeten worden geknoopt. Er zijn een aanzienlijk aantal gewrichten in elke spoel. Neem Murata 21C automatische winder als voorbeeld, elke machine elke dag Als het garen lengte is 5000 meter en de wikkelsnelheid is 1200 meter / minuut, elke winder heeft 60 assen. Het aantal wendingen is 24 uur × 60 minuten × 1200 meter / min × 60 chips × 5000 meter. Er zijn 20736 wendingen, die niet de gewrichten geproduceerd door het snijden van gebreken omvat. Daarom heeft de kwaliteit van zo'n groot aantal wendingen een grote impact op het daaropvolgende proces Volgens de relevante literatuurrapporten worden de economische verliezen als gevolg van het breken van een enkel garen in wikkeling en andere daaropvolgende processen ruwweg geschat. Geconcludeerd wordt dat het einde breukverlies van kromtrekken is ongeveer 700 keer van die van wikkeling, dat van de grootte is ongeveer 2000 keer van die van wikkeling, en dat van weven is ongeveer 490 keer van die van wikkeling Het is noodzakelijk om het economische verlies veroorzaakt door garenbreuk door procesefficiëntie te verminderen. Hier citeer ik de woorden van de heer Pan Zhongming, president van Shanghai Nengyi Electromechanical Technology Co, Ltd, een expert in luchtdraaien, "de selectie van winder is de selectie van splicer".
Sommige factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van het splicing en het verbeteren van methoden
Het splicing proces van luchtsplicer bestaat uit twee processen van untwisting en draaien. Onder de normale omstandigheden van untwisting buis, draaien holte en lengte verstelen staaf, de ideale untwisting en draaien resultaat is een verbinding met uniforme structuur, goed uiterlijk en aanzienlijke kracht. Het retentiepercentage van gezamenlijke sterkte is over het algemeen meer dan 85%. De schijnbare diameter van het gewricht is 1,2-1,4 keer van de oorspronkelijke garendiameter, en de lengte is 2,5 -75px, als het lager is dan deze standaard of er zijn verschillende voorwaarden, dan moeten we beginnen met deze twee processen en ze een voor een elimineren.
Met uitzondering van externe redenen (zoals garenkwaliteit, werkplaatstemperatuur en luchtvochtigheid, mechanische invloed, enz.), legt dit document alleen uit vanuit het perspectief van lege twist, een aantal factoren die van invloed zijn op de kwaliteit en verbetering van de splicing-methoden.
2.1 analyse van de oorzaken van een hoog foutenpercentage
De belangrijkste oorzaken van splicing fouten zijn als volgt:
(1) P1- en P2-snelconnectoren zijn niet goed aangesloten.
(2) Luchtsplicer lucht volume verstelling is onjuist of splicing solenoïde klep storing. Het geluid van untwisting en draaien is anders. Voor het fenomeen van untwisting zonder draaien en draaien zonder te draaien, moeten de luchtvolumeregulerende klep en solenoïde klep van Air Twister worden gecontroleerd. Na het reinigen of vervangen van de solenoïde klep kan het probleem worden opgelost als het luchtvolume de norm bereikt.
(3) De belangrijkste reden is dat de untwist buis ver achter de normale positie ligt. Daarom moet de untwist buis naar buiten worden aangepast om de luchtinlaat te verhogen. De afstelling moet worden uitgevoerd in de eenheid van 0,1 mm. Wanneer het ontwisteren niet genoeg is, kan het worden opgelost door de untwist buis te draaien. Hoe groter de draai is, hoe groter de rotatie is.
(4) De splicinglengte is te kort en LN verandert van 8 naar ln1 (aangepast aan rassen).
(5) De pers in hoeveelheid van de garenhouder moet 2-3mm zijn. De openingsbreedte van de garenhouder komt overeen met de breedte van de scheidingsteken van de splicing bodemplaat (voorpaneel) (de opening is ongeveer 0,5 mm). De aanpassing van de pers in hoeveelheid wordt uitgevoerd met de verstelschroef van de garenpersstaaf.
2.2 oorzaak analyse van ontsporing van draaigewricht
Er zijn vier belangrijke redenen voor de ontsporing van twist joint
(1) Als de draaidruk te laag is, verhoogt u de draaidruk naar behoren. Stel de P2 drukverlagende klep aan op basis van het garentype en het aantal garens, en de regelwaarde is 0,2-0,65mpa. De onvoldoende houdkracht betekent dat het draaien niet strak is, wat gerelateerd is aan de sterkte van de luchtwervel. De kracht van de lucht werveling is gerelateerd aan de twist controle zelf, evenals de kracht en snelheid van de draaiende luchtwervel. Het werkingseffect van de draaiende holte is over het algemeen bevestigd, en er is geen verstelbaar deel op zich. Het werk hangt volledig af van de grootte van de draaiende luchtdruk en de lengte van de actingtijd. Als dit soort situaties wordt gevonden, is het noodzakelijk om te controleren of de draaiende holte is gebarsten, of het rubber van de holtebedekking groeven heeft, of de holtebedekking nauw is afgestemd op de beugel, of de schroeven worden aangedraaid en of de ontstellende pijp al dan niet beschadigd is door tijdige vervanging of afstelling.
(2) Als het draaigewricht te lang is, redelijkerwijs aanpassen van de lengte van draaigewricht, en draai ln van ln1 naar ln8 (volgens het ras).
(3) Als er onvoldoende untwisting is, verwijzen we naar punt 3 van splicing error.
2.3 de draai is dun en de sterkte is laag
Er zijn drie redenen voor dit fenomeen
(1) Als de draaidruk te hoog is, moet de draaidruk worden verminderd en moet de P2-druk worden aangepast.
(2) Als de splicinglengte te kort is, past u ln8 aan op de juiste lengte.
(3) Overmatige untwisting wordt gekenmerkt door een te lange ontwarrende lengte, dunne en wanordelijke hoofd, en kleine witte vlekken op het gewricht. Dit komt omdat de untwisted pijp positie is ver vooruit van de normale positie, en de untwisted gewricht is te lang, en het einde vezels zijn niet pluizig of de voorkant van de vezels zijn verweven met elkaar, wat resulteert in neven aan beide uiteinden van het gewricht of details aan het gewricht. In dit geval is er een bepaalde sterkte, maar het sterkteverschil is relatief groot Als het groot is, moet de untwist buis naar binnen worden aangepast om de luchtinlaat te verminderen. De afstelling moet ook worden uitgevoerd in de eenheid van 0,1 mm. Sleep de staart aan beide uiteinden van het gespleten gewricht, pas de positie van LN aan en beweeg de LN naar voren. Tegelijkertijd test u de draaisterkte om de beste positie te bepalen.
2.4 een kant van splice is dik en heeft staart
Er zijn drie redenen voor dit fenomeen
(1) Als de draaiende schaar niet goed is, moet de splicer goed worden onderhouden en moeten de vliegende bloemen bij de schaar worden gereinigd of moet de schaar worden vervangen.
(2) Als de bovenste of onderste garenklemmen niet goed zijn, kan de geleidebalk met rondvliegende bloemen worden bevestigd of wordt de geleidebalk vervormd en gemarkeerd, waardoor de klem niet op zijn plaats kan komen. Het probleem kan worden opgelost door het verwijderen van de vliegende bloemen en het vervangen van de garen geleide staaf.
(3) De positie van de ene kant untwisted buis is slecht, die kan worden opgelost door een kleine aanpassing.
Door een reeks gerichte aanpassingen en onderhoud is de kwaliteit van garensplicing aanzienlijk verbeterd en is het foutenpercentage van het splicing met minder dan 10% verminderd ten opzichte van de oorspronkelijke 22,4%.
Conclusie
In moderne spinnen, splicer is een uniek onderdeel van jointless garen, en de gezamenlijke kwaliteit heeft een grote impact op het daaropvolgende proces. Om een goede kwaliteit te garanderen, is het erg belangrijk om de procesparameters aan te passen, zoals ontwerende, draaiende en gezamenlijke lengte. Luchtsplicer is het kernonderdeel van automatische wikkeling om de kwaliteit te garanderen. Het gebruik van splicer verbetert de interne en externe kwaliteit van het garen en verbetert ook de productie-efficiëntie van het daaropvolgende proces. Bij de werkelijke productie, voor verschillende grondstoffen, garennummer, moeten we aanpassen aan de werkelijke situatie om de splicing proces parameters te waarborgen, om de kwaliteit van het gewricht te waarborgen en te bereiken stabiele, sterke, efficiënte en hoogwaardige doel.
