Rubberen rolschort is een van de belangrijkste spinapparatuur die de spinkwaliteit rechtstreeks beïnvloedt. Bedrijven hechten ook veel belang aan het gebruik van een rubberen schort. Echter, met de snelle ontwikkeling van nieuwe technologieën, nieuwe processen, nieuwe apparatuur en nieuwe apparatuur, evenals beperkingen in het begrijpen van nieuwe technologieën voor het vervaardigen van rubberen rollen en schorten, zijn er vaak veel misverstanden bij daadwerkelijk gebruik, wat veel onnodige kwaliteitsproblemen veroorzaakt.
Selectie van rubberen roltype
Probeer voor katoensoorten rubberen rollers te kiezen die niet behandeld worden. Probeer voor polyester-katoensoorten zoveel mogelijk niet-behandelde en micro-behandelende rubberen rollen te gebruiken. Gebruik voor pure polyestervarianten over het algemeen verwerkte rubberen rollen. De kwaliteitseisen zijn hoog. Over het algemeen wordt geen behandeling gebruikt en zijn de kwaliteitseisen laag. Over het algemeen worden rubberen verwerkingsrollen gebruikt.
Keuze van rolroldiameter
Bij het selecteren van de diameter van de rubberen rol is deze vaak te groot om vast te pakken, zelfs tot ongeveer 36 mm, goede elasticiteit en vele malen malen, wat kosten bespaart en de kwaliteit verbetert. De grote diameter van de rubberen rol is bevorderlijk voor het verlengen van de trekkrachtgrens, maar de rubberen rol wordt vervormd en in een ellips geperst om een mechanische golf te genereren, wat de CVb-waarde ernstig verhoogt.
Maatregelen voor respons: Selecteer, afhankelijk van de werkelijke situatie, redelijk de diameter van de rubberen rol. Als het moet worden verhoogd, is het ook nodig om de procesondersteunende en maalgoedcyclus te overwegen om verspilling en kwaliteitsverlies te voorkomen.
Selectie van rubberen rolstructuur
Met aluminium beklede rubberen rollen hebben een goede drukweerstand en stabiliteit, maar zijn duur; de dubbellaagse rubberen rollen hebben een langere looptijd, een groot hulsverschil met inwendige spanning en zijn gemakkelijk te verouderen en hol, maar de prijs is relatief goedkoop.
Maatregelen voor respons: neem elke vereiste, hoge kwaliteitseisen gebruik aluminium voering, lage kwaliteitseisen, gebruik dubbele lagen.
Selectie van achterrol
选用 De keuze van de achterste rubberen rol is voornamelijk gebaseerd op het matching-principe. De hardheid is over het algemeen 5-10 graden hoger dan de voorste rubberen rol en de diameter is over het algemeen 0,5 mm tot 1,5 mm kleiner dan de voorste rubberen rol. Voor V-tekening moet de diameter echter bij voorkeur groter zijn dan de voorste rubberen rol. Als oude rubberen rollen worden gebruikt, zal de mate van rubberveroudering verschillen, wat resulteert in een inconsistente hardheid van de achterste rubberen rollen. Als gevolg hiervan zal het ongelijke garengewicht toenemen en zal het spilverschil toenemen. Tegelijkertijd zullen veranderingen in de wrijvingskrachtgrens ook gemakkelijk verborgen harde koppen en verborgen mechanische golven veroorzaken.
Maatregelen voor respons: De lagere rubberen rol is iets lager en de rubberen rol met een iets hogere hardheid en een kleinere diameter kan worden geselecteerd, behalve voor V-vormige tekeningen.
Selectie van schorten
De selectie van rubberen ringen omvat over het algemeen de principes van zacht boven- en onderhard, zacht buiten- en binnenhard en los en strak. Het gebruik van nieuwe en oude methoden om de looptijd te verkorten. De eenzijdige nadruk op de cyclus en de vereiste van slijtvastheid, dus bij het kiezen van de rubberen ring is vaak gebaseerd op het principe van dik en hard, wat resulteert in asynchrone werking van de bovenste en onderste rubberen ringen, een pauze.
Maatregelen voor respons: Selecteer de grootte van de schorten volgens het type spin, het type pin, het type druk en de hoeveelheid druk. Puur katoen is over het algemeen dunner en zachter, terwijl chemische vezels over het algemeen dikker en harder zijn, maar we moeten aandacht besteden aan de collocatie aan de boven- en onderkant. De totale dikte mag niet meer zijn dan 2 mm. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de druk van de bladveer. Vanwege het gebrek aan elasticiteit en harde druk moet de omtrek van de rubberen ring voldoende groot zijn.
Vette selectie
Het probleem van olie en vet is het probleem dat bedrijven het gemakkelijkst negeren. In feite gebruiken veel bedrijven het smeervet verkeerd en zouden indien nodig vetten op lithiumbasis onder extreme druk moeten gebruiken, maar veel bedrijven gebruiken gewone vetten op lithiumbasis. De belangrijkste reden is dat gewone vetten op lithiumbasis niet bestand zijn tegen hoge temperaturen en gemakkelijk smelten. Door de extreem sterke permeabiliteit van olievlekken in het rubber wordt ook de moleculaire beweging op het oppervlak van de rubberen rol versneld, de hittebestendigheid van de rubberen rol verzwakt en er ontstaat een grote hoeveelheid statische elektriciteit op het oppervlak. Het punt is dat veel bedrijven dit niet beseffen en andere methoden toepassen om het probleem van ontwijking op te lossen, het effect is niet duidelijk, verspilling van mankracht en materiële middelen.
Maatregelen voor respons: Selecteer nr. 3 lithiumvet op extreme druk, voeg het vaak toe, voeg minder toe en bedrijven met voorwaarden kunnen zich bij geïmporteerd vet voegen.
Selectie van rubberen rollagers
Veel bedrijven gebruiken dezelfde lagers bij het gebruik van aluminium voeringen en dubbellaagse rubberen rollen, maar dit is helemaal verkeerd. Omdat de met aluminium beklede rubberen rol is bekleed met metaalaluminium, is deze gemakkelijk te beschadigen door wrijving en heeft deze meer smering nodig dan de dubbele laag, dus de opening moet groter zijn dan de dubbele laag. Op deze manier kan het genereren van mechanische golven en excentriciteit worden voorkomen.
Maatregelen voor respons: Heb een correct begrip van met aluminium beklede lagers en dubbellaagse lagers, elimineer het eenzijdige beeld dat hoe kleiner de opening, hoe beter de kwaliteit. Met aluminium beklede en dubbellaagse lagers gebruiken verschillende soorten bovenste rollagers.
