De composietvezel is een smelt van twee of meer polymeren, gedeeld door een speciale verdeelplaat, en geëxtrudeerd door hetzelfde spingat. Er zijn honderden soorten samengestelde vezels en er zijn ook veel classificatiemethoden. Volgens de productiemethode kunnen ze worden onderverdeeld in samengesteld spinnen en gemengd spinnen. Er zijn 5 soorten die vaak worden gebruikt volgens de vorm van spinnen: co - spinnen, kant - aan - kant en schede - kern. Gesplitst type, eilandtype. Polyester / nylon composietvezel, die de voordelen heeft van nylon & # 39; s slijtvastheid, hoge sterkte, gemakkelijk verven en vochtopname, maar heeft ook de voordelen van goede elasticiteit, goede vormvastheid, stijfheid en niet strijken. Het algemene samengestelde spinnen is voornamelijk gebaseerd op polyester - nyloncomposiet, dat oranje - gevormde, rijst - gevormde en andere gevormde dwars - secties heeft en een goede hygroscopiciteit heeft. Het wordt voornamelijk gebruikt in schoonmaakartikelen en huishoudelijke textielbenodigdheden. Daarnaast worden het lage smeltpunt, de vlamvertragende, antistatische en geleidende functies van veel vezels ook bereikt door de speciale structuur van composiet spinnen.
Productietechnologie van polyester - nylon composiet ultrafijne vezels
01. Productiemethode van polyester - nylon composiet ultrafijne vezels
Polyester / nylon composiet ultrafijne vezels worden gemaakt door smelt - in een bepaalde verhouding in het productieproces te spinnen, gebruikmakend van de verschillen in de chemische structuur van de twee polymeren, PET en PA, en hun grensvlakbindingssterkte, die kunnen van elkaar worden gescheiden. Over het algemeen worden antimicrobiële ultra - fijne vezels aan chemische vezels toegevoegd door te mengen of masterbatch toe te voegen om een permanent antibacterieel effect te verkrijgen. In vergelijking met de antibacteriële afwerkingstechnologie heeft de antibacteriële vezel een goed antibacterieel effect en duurzaamheid, is het weven, verven en afwerken van de stof eenvoudig, hecht de vezel geen hars en voelt de afgewerkte stof goed aan. Deze methode heeft echter een hoog technisch gehalte en grote moeilijkheden, vooral hoge eisen aan antibacteriële middelen. Bovendien zijn de meeste organische antibacteriële middelen niet bestand tegen hoge temperaturen en zijn ze moeilijk te gebruiken voor smeltspinnen. Anorganische antibacteriële middelen, zoals antibacteriële fosfaten, glas, keramiek en oxiden, hebben een unieke hoge temperatuurbestendigheid. Ze passeren voornamelijk het antibacteriële effect van zilver, koper, zink en andere metaalionen om een antibacterieel en reukverdrijvend effect te bereiken. Relevante binnenlandse bedrijven pasten het antibacteriële middel dat anorganisch zilverfosfaat en metaaloxide bevat toe op de productie van polyester - ultrafijne nyloncomposietvezels en namen de productietechnologie van antibacteriële masterbatch en het spinnen van vezelplakjes over om antibacterieel polyester te produceren {{0} } nylon composiet Microfiber en antibacteriële stof. Het antibacteriële materiaal is gemaakt van een anorganisch antibacterieel middel (met een mengsel van zilver, 3% fosfaat en metaaloxide, een gemiddelde deeltjesgrootte van 400 nm), en de harsspaanders van spinkwaliteit zijn gemaakt van huishoudelijke superfijne denier nylon chips en huishoudelijke superfijne denier polyester chips. De smeltspinmethode gebruikt de masterbatch-toevoegmethode om smeltgesponnen antibacteriële polyester / nylon (80/20) composiet ultrafijne vezels te produceren. De antibacteriële masterbatch wordt aan de polyestercomponent toegevoegd met een snelheid van ongeveer 2% van het basismateriaal. De procesroute gebruikt de hoge - snelheidsspinningtechnologie van composietvezels en het POY - DTY twee - proces. De gemiddelde enkele vezel die met deze methode wordt geproduceerd, is ongeveer 0. 2dtex, wat overeenkomt met 1/5 - 1/10 zijde, die de stof goede fysische en chemische eigenschappen kan geven, en is wijdverbreid gebruikt in textielbenodigdheden en kledingindustrie.
02. Test van applicatietechnologie van polyester - nylon composiet ultrafijne vezels
De antibacteriële eigenschappen van het industrieel geproduceerde antibacteriële polyester - nylon composiet ultrafijne vezel DTY-filament en de kettingtricotstof geverfde producten werden getest. De antibacteriële test gebruikt de Japanse JIS L 1902-standaard om antibacteriële tests uit te voeren op respectievelijk Staphylococcus aureus, Pneumococcus en Escherichia coli. De testresultaten tonen aan dat het antibacteriële effect van de vezel en het afgewerkte weefsel van de kleurstof het blauw en oranje van de Japan Fibre Evaluation Technology Association hebben bereikt. De norm vereist een hoog antibacterieel effect. Deze actie toont aan dat het zilver - dat antibacterieel anorganisch fosfaat en metaaloxide micropoeder bevat, kan worden toegepast op de industriële productie van antibacterieel polyester - nylon composiet filament ultrafijne vezels smeltspinnen, waardoor een nieuwe manier van openen wordt geopend. gefunctionaliseerde en gedifferentieerde vezelproductie. De antimicrobiële ultrafijne vezels die worden geproduceerd door deze antibacteriële masterbatch-smeltspintechnologie en het POY - DTY twee - - proces hebben goede fysieke en mechanische eigenschappen en antibacteriële effecten. De technologie is haalbaar, het proces is betrouwbaar en de kwaliteitsindex van het afgewerkte kettingtricot is uitstekend. De daadwerkelijke productie van antibacteriële ultrafijne vezels kan het probleem van gemakkelijke verkleuring van de vezels die worden geproduceerd door anorganische antibacteriële middelen, beter oplossen, en het kleurverschil en de geelverkleuring van de afgewerkte geverfde producten voldoen allemaal aan de werkelijke productievereisten.
Warp - gebreide stoffen werden in batches geproduceerd met antibacteriële polyester - nylon superfijne vezels en het verf- en afwerkingsproces werd bestudeerd. De kwaliteit van de afgewerkte verfproducten is uitstekend. De ISO-norm wordt gebruikt om te testen bij 95 ° C. De indicatoren voor krimp en kleurechtheid zijn in overeenstemming met de werkelijke behoeften, met name de uitstekende krimpbestendigheid. Daarnaast heeft een chemisch vezelbedrijf in de provincie Guangdong samengewerkt met de American Hills Company om met succes de technische transformatie van de traditionele polyester POY-spinproductielijn van 12 × 8 delen uit te voeren. De getransformeerde productielijn kan ook tweecomponenten composietvezels van het type - en gesplitste - produceren. En de productie is normaal en stabiel en de productkwaliteit voldoet volledig aan de eisen. Het bedrijf heeft ook technische samenwerking uitgevoerd met Zuid-Korea, Taiwan en andere gerelateerde bedrijven om de technische transformatie van de traditionele polyester POY-spinproductielijn uit te voeren tot de productie van enkelvoudige - ultrafijne vezels. Het doel is om de fijnheid van het product met één vezel te verminderen tot minder dan 0. 35dtex. Op deze manier heeft het gebruik van de traditionele POY-spinproductielijn van polyester om polyester - nylon composietfilament antibacteriële microvezels en stoffen te produceren een grote ontwikkelingsruimte.
03. Verfprestaties van polyester - nylon composiet ultrafijne vezels
De nieuwe synthetische vezels vertegenwoordigd door ultra - fijne vezels, vanwege de fijnheid van het monofilament, dwarsdoorsnedemorfologie -, oppervlaktemorfologie, krimpeigenschappen en polymeerstructuur (chemische structuur, kristalliniteit, oriëntatie, enz.) , verschillen aanzienlijk van conventionele synthetische vezels. Daarom zijn er veel verschillen tussen het nieuwe synthetische vezelweefsel en de conventionele synthetische vezel in het spinnen, weven, verven en afwerken. Het toevoegen van egaliseermiddel in het verfproces is een belangrijke manier om de verfprestaties van ultrafijne vezels te verbeteren. Binnenlandse bedrijven hebben tijdens het productieproces ontdekt dat het toevoegen van egaliseermiddelen aan de verfvloeistof de oplosbaarheid van gedispergeerde kleurstoffen in water kan verhogen, het aandeel van enkele - kleurstoffen met moleculaire toestand kan verhogen en de verfprestaties kan helpen verbeteren. Het laat zien dat het egaliseermiddel een oplossend effect heeft op de gedispergeerde kleurstoffen, dat wil zeggen dat het de hoeveelheid enkele - molecuul- en micellaire kleurstoffen in de verfoplossing verhoogt. De enkele - moleculaire kleurstof in de verfoplossing is de belangrijkste vorm van het verven van vezels, en de verhouding van micellen - zoals kleurstoffen Kleurstofkristallen geven gemakkelijker kleurstofmonomeren af, die bevorderlijk zijn voor uniforme verven. Tegelijkertijd helpt de aanwezigheid van egalisatiemiddel ook bij het verbeteren van de hoge - temperatuurdispersiestabiliteit van gedispergeerde kleurstoffen, minder gekleurde bloemen en gekleurde stippen. Dit komt omdat het specifieke oppervlak van de ultra - fijne vezels groot is en de adsorptiesnelheid van de kleurstof ook erg snel is, wat gemakkelijk ongelijkmatig verven veroorzaakt. Voor antibacteriële ultrafijne vezels van polyester / nylon composietfilament is het specifieke oppervlak van een enkele vezel niet alleen groter. En het verschil is ook erg groot, het is waarschijnlijker dat het verschillen in verfsnelheid veroorzaakt, het resultaat is gemakkelijk bloemen te verven. Daarom is het regelen van de verfsnelheid een van de sleutels om het verven van ultrafijne vezels te verspreiden. Als er geen egaliseermiddel wordt toegevoegd, worden door het grote verschil in de kleurcurve van verschillende dispersiekleurstoffen tijdens het verven de geverfde kleurbloem en het kleurverschil veroorzaakt. Als het disperse kleurstofoverdrachtseffect niet duidelijk is, zullen deze defecten niet worden verholpen. Na het toevoegen van egaliseermiddel kunnen de opstaande - kleurcurven van verschillende dispersiekleurstoffen dichter worden gemaakt. Dit is erg belangrijk voor kleurafstemming.
De onderzoekers ontdekten dat een belangrijke manier voor egalisatiemiddelen om de verfprestaties van ultrafijne vezels te verbeteren, is om de verfcurve van gedispergeerde kleurstoffen te verbeteren, het verschil tussen de verfcurven van verschillende gedispergeerde kleurstoffen te verkleinen en zo de compatibiliteit tussen kleurstoffen te verbeteren. Dit is erg belangrijk voor het kleuren op kleur afstemmen, omdat wanneer de kleursnelheid van de dispersiekleurstoffen voor kleuraanpassing in principe hetzelfde wordt, het de geleidelijke voortgang van dezelfde kleur kan garanderen, de kans op kleurverschil en de reproduceerbaarheid van de kleur kan verminderen. verven zal beter zijn.
