Met de voortdurende ontwikkeling van de moderne textielindustrie, de toename van het internationale handelsvolume van textiel, de diversificatie van textielproducten en de voortdurende verbetering van het kwaliteitsniveau, vraagt de internationale markt steeds meer hoogwaardige katoenen garens, wat hogere eisen stelt aan de kwaliteit van binnenlandse katoenen garens. Meer neps hebben niet alleen invloed op de kwaliteit en het uiterlijk van het garen en het weefseloppervlak, maar ook op de continuïteit van het verf- en afwerkings-, spin- en weefproces. Daarom is de" 93 standaard" verhoogt het onderzoek naar het NEP-nummer in vergelijking met" 78 standaard" en de neps worden een van de belangrijkste indexen om de kwaliteit van het garen te meten. Het strikt controleren van de neps in het productieproces om de kwaliteit van de eindproducten te waarborgen, is een van de problemen geworden die dringend moeten worden opgelost.
1. Definitie en testmethode van Neps
Uit een groot aantal experimenten blijkt dat 60-70% van de neps wordt veroorzaakt door slechte eigenschappen van ruw katoen, maar ook door een slecht spinproces. Volgens de GB / T 398-93-norm zijn neps gemaakt van vezels, onrijp katoen of stug katoen vanwege een slechte rolkwaliteit of een slechte behandeling tijdens het spinnen. De inspectiemethode is als volgt: onder de verlichting van maar liefst 400lx wordt het licht vanaf de linker achterzijde geïnjecteerd, de installatiehoek van het inspectieoppervlak is 45 ° ± 5 ° met het horizontale vlak, de inspecteur' De zichtlijn bevindt zich in een verticale lijn met de draadstrook en de inspectieafstand is gebaseerd op het principe dat het gezichtsvermogen van de inspecteur&# 39 gemakkelijk defecten kan identificeren.
2. Verband tussen eigenschappen van ruw katoen en neps van garen
Wat betreft de relatie tussen fysische eigenschappen van ruw katoen en neps, heeft een groot aantal onderzoeken in binnen- en buitenland de afgelopen jaren aangetoond dat de volwassen katoenvezel een klein vochtabsorptievermogen heeft, een grote enkele vezelsterkte, meer natuurlijke krimp, goede elasticiteit. en stijfheid. Daarom heeft het een sterke trek-, druk- en buigweerstand en is het niet gemakkelijk om te worden beschadigd tijdens het verwerkingsproces, en de vezel wordt gewreven door oppervlaktewrijving Tegelijkertijd kunnen de schade en breuk van de vezel onder mechanische kracht in de proces van openen, slaan, kaarden en opstellen zijn minder, en de toename van korte vezelsnelheid is minder. Hierdoor is de kans op NEP-vorming kleiner. Het verband tussen de rijpheidscoëfficiënt en het aantal NEP-garens wordt weergegeven in figuur 1.
3. Verband tussen kaardproces en neps
Uit een groot aantal onderzoeken blijkt dat de Neps op het katoenen net in feite de neps van het garen bepalen. Daarom is het erg belangrijk om het aantal neps te verminderen en het kaardeffect van de kaardmachine te verbeteren. Door de praktijk van fabrieksproductie op onze school hebben we het volgende werk gedaan.
3.1 redelijke verdeling van blaas- en kaardgeluid om de structuur en kwaliteit van katoenen lap te verbeteren
De grote onzuiverheden die gemakkelijk kunnen worden gescheiden en geëlimineerd, worden verwijderd door het openings- en reinigingsproces, en de kleine onzuiverheden met vezels met grotere adhesiekracht worden verwijderd door een kaardproces. Voor het kaardproces zelf worden de steriele zaden, stijve katoen en dode vezels in de schoot gedeeltelijk uitgesloten van de nemer, terwijl die met vezelzaadschilfers, fijne vezelverontreinigingen, neps en korte vezels worden uitgesloten van de cilinderafdekplaat. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan het verbeteren van de structuur van de katoenrol en het verminderen van het aantal haakvormige en losse katoenbundels die gemakkelijk katoenwebbenen in de wattenrol kunnen vormen. In het algemeen wordt de efficiëntie van de verwijdering van onzuiverheden van de afnemer in de rol geregeld tussen 50-60%, terwijl die van de cilinderafdekking wordt gecontroleerd op 3-10% en het onzuiverheidsgehalte van de groene strip wordt gecontroleerd onder 0,15%. Daarom is de liksteen gedeeltelijk het belangrijkste punt van de verwijdering van onzuiverheden in het kaardproces. We kunnen de technologie van de druppelzone van de licker aanpassen, de elementen voor het verwijderen van kaarden en onzuiverheden, de lengte en de hoofdafstand veranderen en de eliminatie van neps en onzuiverheden versterken.
3.2 verbeteren kaarden efficiëntie van kaarden machine
Het sterke kaarden van de kaardmachine kan de mate van vezels met enkele vezels verbeteren, wat niet alleen bevorderlijk is voor de scheiding van vezels en onzuiverheden, de verstrengeling van vezels vermindert, maar ook enkele neps in de wattenrol losmaakt. Daarom kiezen we nieuwe kleding met een goed kaardeffect voor cilinder, dekplaat, doffer en nemer in rolkleding, en nemen we kleinere afstanden aan voor cilinderdekselplaat, cilinderdoffer, cilindervanger op rol en nemer in roltoevoerbord. Het verbetert niet alleen het kaardenvermogen van de nemer in de rol, maar verbetert ook de efficiëntie van het vrije kaarden en herhaald kaarden van cilinder en dekplaat.
Door middel van de test kunnen we zien dat het aantal Neps in lage-snelheidsstrookjes met een strakke maat groter is dan dat in hoge-snelheids-dunne-meetstroken; het aantal Neps in zilver neemt toe met de toename van dekkingsmaat; de mate van kaarden neemt toe met de toename van de cilindersnelheid, waardoor de vezel volledig kaardt en gemakkelijk te elimineren is. Ondertussen neemt de gemiddelde kaardkracht op het oppervlak en de vezel van de eenheidsnaald af, en is de vezel niet gemakkelijk te belasten en is de rek te groot. Verminder neps als gevolg van vezelterugslag en vezelbreuk. De strakke maat zorgt ervoor dat de naaldtanden meer contact maken met de vezel, de vezel is gemakkelijk vast te houden door de naaldtand, de naaldtand dringt diep in de vezel, het kaardeffect wordt verbeterd en de neps zijn gemakkelijk te elimineren.
3.3 verbeteren de vezeloverdracht en verminderen de vorming van nieuwe neps
De belangrijkste reden voor de vorming van nieuwe Neps op de kaardmachine is het wrijven en wrijven tussen vezels, en de abnormale verschijnselen zoals terugkerende bloem, kronkelende bloem en hangende bloem veroorzaken gemakkelijk hevige wrijving, wat leidt tot de vorming van neps door wrijven en wrijven van vezels. De belangrijkste redenen voor het retourneren, wikkelen en ophangen van bloemen zijn een onjuiste snelheidsverhouding of afstand, of onvoldoende scherpte en gladheid van het openen van kaardelementen. Daarom nemen we, gezien de bovenstaande redenen, voornamelijk de volgende overeenkomstige maatregelen om het fenomeen van vezelwrijving en sterke wrijving te elimineren. Ten eerste moet de snelheidsverhouding van de cilinderlikker in de roller correct worden geconfigureerd om de normale overdracht van vezels te garanderen en de terugkeer van bloemen te verminderen; ten tweede is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de status van kaardende elementen, en alleen door" vier punten en één nauwkeurigheid" kan de nemer in de tanden van de roller, cilinder, afdekplaat en doffer naald scherp worden gehouden met goede perforatieprestaties om de nauwkeurige tussenruimte van elk onderdeel te garanderen; ten derde, zorg voor een soepele en soepele doorgang van vezels, om de hangende bloemen van vezels in het bewegingsproces te verminderen. Fenomeen.
3.4 versterken temperatuur- en vochtigheidsbeheer om vochtherstel van vezels te beheersen
Bij hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid heeft katoenvezel een hoge plasticiteit, slechte buigweerstand, gemakkelijke hechting tussen vezels en gemakkelijk te vormen neps. Vooral voor ruwe katoen met een slechte rijpheid is het gemakkelijker om vocht op te nemen en neps te vormen bij hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid. Vanwege de slechte elasticiteit van vezels bij hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid, verandert katoenvezel in het werkgebied van de dekplaat vaak in neps omdat deze niet wordt gekamd. Daarom wordt de relatieve vochtigheid van het kaardproces op een laag niveau gehouden, over het algemeen 55-60%, zodat de vezels zich in een continue ontvochtigingstoestand bevinden, om het vochtherstel van halffabrikaten te beheersen, de cohesie tussen vezels te verminderen, behoud een goede elasticiteit en stijfheid, wat bevorderlijk is voor het openen, verwijderen van onzuiverheden, kaarden en overbrengen, en verminder de wrijving tussen vezels en naaldtanden en vult de naaldopening.
4. Conclusie
Door bovenstaande analyse kunnen we de volgende conclusies trekken:
(1) De kans op vorming van neps tijdens het verwerkingsproces voor de vezel met een slechte rijpheid is groter dan die van normale katoenvezels.
(2) De procesconfiguratie van het kaardproces is de sleutel om het aantal neps te beïnvloeden. Om het effect van het verwijderen van neps en onzuiverheden in de meenemerrol te versterken, moeten we het procesprincipe van" nauwe afstand en sterk kaarden" implementeren, de cilindersnelheid op de juiste manier verhogen en aandacht besteden aan" vier voor en één nauwkeurigheid" ;, de vezeloverdracht verbeteren en de vorming van nieuwe neps verminderen.
(3) De temperatuur- en vochtigheidsregeling moet tijdens het kaardproces worden versterkt om neps te verminderen.
