Coating-effect
De dwarsdoorsnede van een typisch kernspon wordt weergegeven in figuur 1. Uit de figuur blijkt dat het bedekkende effect van het kerngaren in het midden van het kerngaren beter is; terwijl het bedekkende effect van het excentrieke of blootgestelde kerngaren slecht is. Dit is gerelateerd aan de hoeveelheid bekleding, de structurele eigenschappen van de buitenste vezel, het spinnen proces van de vezel, met name de kern garen spanning, twist, spindel snelheid, de positie van filament en korte vezel strengen wanneer ze elkaar ontmoeten op de voorkaken van het spinnen frame, en het is redelijk. De draai- en wikkelapparatuur, de juiste bedieningsmethode en ga zo maar door.
In het algemeen, om de kwaliteit van het coating-effect te begrijpen, begrijpen we vaak het kerngarengehalte door de mengverhouding kwantitatief te testen en de excentriciteit te detecteren door middel van methoden zoals microscopische observatie of verven. De testmethode die wordt gebruikt om de mengverhouding van gewoon polyester-katoengaren te testen, is echter niet nauwkeurig genoeg en de doorsnede van het kerngesponnen garen kan niet worden gekend en kan geen uitgebreidere kwaliteitsstatus bieden. Over het algemeen is het beeld waargenomen met gewone biologische microscoop niet duidelijk genoeg wanneer de vergroting lager is dan 400 keer. Daarom gebruiken we voornamelijk een videozoommicroscoop om het bekledingseffect van het kerngesponnen garen te testen. Deze testmethode kan duidelijk de lengtebedekkingsvorm van het kerngesponnen garen en de verdeling van de buitenste vezel en het kerngaren op de doorsnede van het kerngesponnen garen observeren. Eenvoudig en snel, en hoge nauwkeurigheid.
Er zijn twee grote problemen bij het spinnen van 60-count katoen polyester filament kern-gesponnen garen. Omdat de garentelling fijn is en de buitenste vezel klein is, moeten het bedekkende effect en het negatieve effect van groot ontwerp worden opgelost.
De inhoud van kernfilament wordt gecontroleerd in het proces (wanneer de kerngloeidraad 50D is, is de behandelende hoeveelheid 50%~70%), wordt het buitenvezelmateriaal van betere kwaliteit geselecteerd, wordt het ontwerp en het draaien proces geoptimaliseerd, wordt de snelheid verminderd, en de spanning van de kerngloeidraad is redelijk gecontroleerd (10CN), past de positie van het gidswiel aan om de relatieve positie van de kerndraad te maken en de buiten korte vezelbaard is correct en redelijk , enz., zijn een redelijke configuratie van drukstaven, ingevoerde reizigers, enz.
Om het negatieve effect van grote redactie van 60-count katoen polyester kern-gesponnen garen op te lossen, is het noodzakelijk om geavanceerde apparatuur te selecteren, zoals lage hardheid en hoge elasticiteit rubber rollen, druk bar bovenste pinnen, en aandacht besteden aan de pre-spinning proces.
Het bedekkende effect van het kerngaren en de hoeveelheid bekleding, de structurele eigenschappen van de buitenste vezel, het spinproces van de vezel, met name de kerngarenspanning, twist, spindelsnelheid, filament en korte vezelstrengen aan de voorkaak van de draaiende machine De locatie op het moment van samenvoegen, de redelijke draai- en wikkelapparatuur en de juiste bewerkingsmethode zijn nauw verwant.
De sterkte en gelijkmatigheid van kern-gesponnen garen zijn verschillend van gewone garen. Hoewel de sterkte van het kerngesponnen garen nauw verwant is aan de twist, hangt het vooral af van de sterkte van de polyesterfilament zelf en heeft de buitenste vezel relatief weinig invloed. Door de combinatie van kerngaren en afdekkingsgaren tijdens de verwerking van kernsponnen garen is de gelijkmatigheid van kernsponnen garen onder normale omstandigheden beter dan gewoon enkel garen.
