1. Bij werkelijke productie zijn de knepen van buisgaren normaal. Na het wikkelproces nemen de neps sterk toe. Zal het wikkelproces plotselinge neps produceren? Wat zijn de belangrijkste beïnvloedende factoren?
Antwoord: Het spinnen van garen bij het verwerken van de spoel zal ook plotselinge neps veroorzaken. De belangrijkste reden ligt in:
1) Er zijn groeven en bramen in de garendoorgangen van individuele spindels van winders, die worden veroorzaakt door intense wrijving van garens.
2) De spanninginstelling van de spoel is te groot, wat resulteert in een overmatige garenspanning;
3) Plotseling te grote of te kleine relatieve luchtvochtigheid in de wikkelwerkplaats of te grote of te kleine vochtigheidstoename van spinnend garen zal ook plotselinge neps produceren.
4) Overmatige beharing of een overmatige lengte van het garen of een deel van het garen veroorzaakt neps in het wikkelproces.
5) De afzonderlijke spillen van de winder zijn niet flexibel bij het optillen, de spoel kan niet worden opgetild nadat het garen is gebroken of de afstand tussen de spoel en de gegroefde trommel is te klein om overmatige wrijving tussen het spoelgaren te veroorzaken.
2. Wat is de reden waarom de bemonsteringskop niet wordt gesneden wanneer Lofei verandert van elektroreiniging naar centrifugeren?
Wanneer Lofei de fabriek verlaat, is de vaste bemonstering om 10 m na het wikkelen te nemen en het garen eenmaal te knippen, om de papieren buis eerst wat te laten spinnen, zodat het spinnen niet zal trillen vanwege het ongelijke oppervlak van de lege papieren buis, wat resulteert in de instabiliteit van het spinnen van de bemonsteringsas in de detectietrog. Na de eerste klaring wordt het garen 120 m gewonden en opnieuw gesneden. Dit betekent dat de gemiddelde diameter van de enkele staaf is verzameld. Vervolgens worden in elk monsterblok vergelijkingen gemaakt. Zolang het diameterverschil tussen een ingots en andere ingots de interne vaste waarde overschrijdt, wordt het gemiddelde van de abnormale ingot niet opgenomen in het gewogen gemiddelde en wordt een bericht gegeven.
Of het eerste garensnijden al dan niet moet worden ingesteld via de machinearchitectuurcode. Het tweede gesneden garen moet beschikbaar zijn en kan niet worden gewijzigd. Aangezien de architectuur van de machine alleen kan worden ingesteld of gewijzigd door getrainde mensen, zal het hele systeem onnodige problemen veroorzaken als u deze willekeurig verplaatst. Daarom raden we klanten meestal niet aan om het venster met de architectuurcode te openen. Het is mogelijk dat de exploitanten van de onderneming onzorgvuldig zijn veranderd. Op dit moment is uw probleem alleen opgelost als u de schakelkast koud kunt starten en de fabriekswaarde kunt herstellen.
3. Hoe heeft Uster de eerste nulfout ontdekt? Kan het worden voorkomen? Hoe repareer je het?
Hoofdrede:
1) De detectietank is niet schoon of heeft een vreemd voorwerp.
2) sensor- of hardwarefout.
Hoe te vermijden:
1) Onderhoud van de inspectietank moet worden uitgevoerd volgens de onderhoudshandleiding.
2) Capacitieve elektrolyt kan niet worden gebruikt bij de productie van garens die geleidende vezels bevatten.
3) Oplosmiddelen zoals alcohol mogen niet worden gebruikt voor het reinigen van foto-elektrische elektrolyten.
4) Perslucht moet olievrij en watervrij zijn;
5) Geen detectietank voor harde voorwerpen
Hoe te repareren: het kan voor reparatie naar Uster Maintenance Station worden gestuurd.
4. Redenen en maatregelen voor het hoge aantal mislukkingen bij het draaien van Murata winder?
Reden analyse:
1) Foto-elektrische garensensor verzamelt te veel stof en bloemen en de sensor detecteert altijd het bestaan van garen.
2) De opgehoopte bloemen en zijde in het zuigkanaal beïnvloeden de windkracht, zodat de negatieve druk van het grote zuigmondstuk te laag is om het garen te inhaleren.
3) Grote zuigmond is te groot om garen op te zuigen en continue actie veroorzaakt lasfouten.
4) De relatieve luchtvochtigheid in de werkplaats is te hoog en de hechting van het garen wordt versterkt, hetgeen dicht bij het oppervlak van het garen ligt. De gebroken uiteinden van het garen kunnen niet worden opgevangen door de grote zuigmond.
5) Het zuigkanaal van het zuigmondstuk wordt geblokkeerd door de retourzijde en het garen kan niet worden gevangen tijdens de garenvangende actie.
Maatregelen:
1) Reinig de garensensor elke dag en veeg het sensorapparaat elke week af met warm water om valse detectie van de sensor te voorkomen en het detectie-effect te beïnvloeden.
2) Het is raadzaam om de afstand tussen het grote zuigmondstuk en het garen tijdig te corrigeren en de nabijheid van het grote zuigmondstuk in te stellen op 1,5 mm ~ 2,5 mm.
3) Redelijke regeling van relatieve vochtigheid in werkplaats. In het algemeen moet het op ongeveer 70% worden geregeld.
4) Verwijder het stof dat zich in de groef van de grote zuigmond heeft verzameld, maak de grote zuigmond schoon en pak het garendrager met benzine en verwijder de geblokkeerde retourdraad.
5) Reinig het haspel in de doorgang van de kleine zuigmond.
Ten vijfde, waarom hebben klanten de weerspiegeling van garendefect en snijden?
Na elk elektronisch garen duidelijker klosgaren, zullen er onvermijdelijk "garendefect scheuren" klachten zijn, hetgeen onvermijdelijk en onoverkomelijk is. De garenfouten van de ontbrekende snit omvatten het volgende:
1) Onder de clearingcurve en de classificatie van het garendefect is niet ingesteld als "C" om het garendefect te verwijderen, dat wil zeggen acceptabel garendefect.
2) De garendefecten van B1-1, B1-2, B1-3, B1-4 en A1-2 worden bijvoorbeeld gewoonlijk ingesteld als acceptabele garendefecten. De stapelvezels van het garen zijn hoog in gehalte en zijn allemaal planktonische vezels. Bij de eerste wikkeling van het garendefect zullen de langsgaande planktonvezels door de elektronische clearer gaan en op het garen blijven. Stroomafwaartse klanten, hetzij plat of gebreid, zullen deze garens echter gebruiken, de oorspronkelijke stroomafwaartse planktonvezels veroorzaakten garendefecten, vanwege de tweede verwerking tot omgekeerde planktonvezels, en na het geleideoog zal het gevolg zijn van de planktonvezelsverzameling, zal oorspronkelijk behoren tot B1-1, B1-2, B1-3, B1-4, A1-2 garendefecten, stijgen. Kwaliteit A4, B2 of C is schadelijk voor de spinkwaliteit.
