Nylon is een hydrofobe vezel met amino- en carboxylgroepen. Het kan worden geverfd met disperse kleurstoffen, zure kleurstoffen, vooral zwakke zure kleurstoffen. Het verven heeft de kenmerken van een snelle verfsnelheid en een hoge uitputtingssnelheid, maar vanwege de verschillende specificaties van het spinproces is de vezelstructuur heel anders, wat een groot verschil in verfprestaties veroorzaakt en gemakkelijk kleurverschil te produceren.
Daarom kan, als er een lichte nalatigheid is bij de voorbereiding van het monsterproces, dit ongelijkmatig verven veroorzaken, wat resulteert in kleurverschillen, kleurvlekken, kleurvlekken, donkere en lichte randen, strepen, kleurinconsistenties en een slechte kleurechtheid.
01
Kleur bloem en kleurverschil veroorzaakt door concurrerende verven
Oorzaakanalyse:
Dit wordt veroorzaakt door een onjuiste keuze van kleurstoffen. De kleurverzadigingswaarde van nylon is erg laag, dus de concurrentie tussen verschillende kleurstoffen is erg prominent bij het verven van dikke kleuren. Als de geselecteerde kleurstoffen sterk verschillen in kleurstofopname en affiniteit, zal de kleur van de vezel erg verschillen in verschillende verftijden, wat resulteert in kleurverschil en een slechte reproduceerbaarheid van het groottemonster.
Preventieve en herstelmaatregelen:
Kies verfmaterialen met vergelijkbare verfcurve en affiniteit, goede compatibiliteit en geschikt voor productiemachines. Proofers zijn vereist om de verfprestaties van verschillende kleurstoffen volledig te begrijpen. Bij het kiezen van verfmaterialen moeten ze uitgebreid rekening houden met de kleurstofopnamesnelheid, kleurcurve, egaliserende eigenschappen, kleurechtheid en gevoeligheid voor temperatuur en egaliseermiddel. Factoren zoals seks.
1. Overweeg volledig de compatibiliteit van kleurstoffen
Wanneer u verschillende kleurstoffen gebruikt voor het verven van patches, kiest u de juiste kleurstof en controleert u de hoeveelheid kleurstof. Over het algemeen moet u proberen dezelfde reeks kleurstoffen van hetzelfde bedrijf te kiezen. Zelfs als u kleurstoffen van verschillende bedrijven moet gebruiken, moet u proberen kleurstoffen te kiezen met vergelijkbare kleurcurves, vergelijkbare aanvankelijke kleurtemperaturen en een vergelijkbare gevoeligheid voor temperatuur en egaliseermiddelen. Voorkom concurrentie.
2. Let op het verschil in grootte van de kleurstof
Sommige kleurstoffen zijn niet duidelijk bij het verven van kleine monsters, maar ze worden volledig blootgesteld bij massaproductie. Bij de productie van bijvoorbeeld meergroen en pauwblauw, als het zure turkooisblauw en zuurgeel samen worden gebruikt, zullen soortgelijke problemen optreden. Dit komt door de grote moleculaire structuur van zuur turkooisblauw, die sterk verschilt van de kleurcurve van zuurgeel, die concurrentie veroorzaakt. Als de zuurgroene mand en het geelachtige zuurgroen samen worden gebruikt, zal het probleem van het kleuren van de concurrentie in principe worden opgelost.
3. Let op het aanpassingsvermogen van de machine aan kleurstoffen
Verfmachines omvatten jet, warp beam en jigger enz. In de jet-verfmachine staat de verfvloeistof volledig in contact met de stof, de egaliserende eigenschap is goed, het product voelt vol aan en de reproduceerbaarheid is goed, het tankverschil is klein , maar zijn natte echtheid is relatief slecht. We kunnen zwakke zure kleurstoffen of 1: 2 metaalcomplexzure kleurstoffen kiezen met een goede echtheid maar een slecht niveau voor het verven. De productbreedte van de kettingbundelverfmachine is eenvoudig te controleren en te repareren, maar is vatbaar voor problemen zoals diepte en kleurverschil tussen de kop en de staart. Kleurstoffen met goede egaliserende eigenschappen maar een slechte echtheid kunnen worden geselecteerd en de hoeveelheid egalisatiemiddel moet iets worden verhoogd en de fixatie kan na het verven worden versterkt.
02
Defecten veroorzaakt door onredelijke technologie
Het verven van nylon vereist extreem hoog vakmanschap. Procesomstandigheden zijn belangrijke factoren die van invloed zijn op de kleur en het niveau van verfproducten, zoals temperatuur, badverhouding, PH-waarde, etc., die de kwaliteit van het product beïnvloeden. Onredelijke technologie is gemakkelijk om defecten te produceren, zoals slecht verven, kleurvlekken, kleurwilg, kleurverschil en slechte echtheid.
1. Regel de aanvankelijke verftemperatuur en verwarmingssnelheid
Temperatuur is een belangrijke factor bij het beheersen van het verven. De temperatuur is van invloed op de mate van puffen van de vezels, kleurstofprestaties (oplosbaarheid, dispergeerbaarheid, kleurstofopname, tint, etc.) en de prestatie van additieven. Nylon is een thermoplastische vezel. Als de temperatuur laag is, is de verfsnelheid erg laag. Wanneer de temperatuur hoger is dan 50 ℃, neemt de zwelling van de vezel toe met de temperatuurstijging.
Het effect van temperatuur op de kleurstofopname is ook verschillend, afhankelijk van de kleurstof. De opnamesnelheid van egaliserende kleurstoffen neemt geleidelijk toe naarmate de temperatuur stijgt; de kleurstofopname van kleurvaste kleurstoffen moet hoger zijn dan 60. Het begint snel te stijgen met de temperatuurstijging na ℃. Vooral in het temperatuurbereik van 65 ～ 85 ℃ is het regelen van de opwarmsnelheid de sleutel tot het slagen of falen van het verven van nylon. Als het niet goed wordt geregeld, veroorzaakt dit de problemen van snelle kleuring, slechte kleurstofmigratie en moeilijk te repareren. Als u een volvaste kleurstof gebruikt om nylon te verven, moet de aanvankelijke kleurtemperatuur kamertemperatuur zijn, in het temperatuurbereik van 65 85 ℃, de verwarmingssnelheid strikt controleren van ongeveer 1 ℃ / min en egalisatiemiddel toevoegen, een getrapte verwarming toepassen methode; verhoog vervolgens de temperatuur tot 95 ～ 98 ℃, bewaar gedurende 45 ～ 60 minuten. Bovendien verandert de verfprestatie van deze vezel ook met de warmtebehandelingscondities vóór het verven, en wordt de verfsnelheid van de vezel na droogharden aanzienlijk verminderd.
2. Bepaal de juiste drankverhouding
Vanwege de beperking van apparatuur zal de vloeistofverhouding van het kleine monster groter zijn dan die van de grootschalige productie. Als de vloeistofverhouding echter te groot is, zal de kleurstofopname worden verminderd en zal het kleurverschil van de monstergrootte worden veroorzaakt. De badverhouding van lichte en dunne taf is in het algemeen 1:50 en de badverhouding van zwaardere stoffen is 1:20, op voorwaarde dat de stof volledig wordt ondergedompeld in de kleurstofoplossing.
3. Controleer de PH-waarde
De pH-waarde van het verfbad heeft een grote invloed op de kleurstofopnamesnelheid en de kleurstofopnamesnelheid zal snel toenemen naarmate de pH-waarde daalt. Bij het verven van nylon met zwakzure kleurstoffen wordt de PH-waarde van het verven van lichte kleuren over het algemeen geregeld op 6-7 (gewoonlijk aangepast door ammoniumacetaat), en de hoeveelheid egalisatiemiddel wordt verhoogd om het egaliseren te verbeteren en het verven van bloemen te voorkomen, maar de pH-waarde kan niet worden overschreden. Hoog, anders wordt de schaduw zwak; de pH-waarde van het verven van donkere kleuren is 4-6 (meestal aangepast door azijnzuur en ammoniumacetaat), en een geschikte hoeveelheid azijnzuur wordt toegevoegd tijdens het hittebehoudproces om de pH-waarde te verlagen en de opname van de kleurstof te bevorderen.
4. Let op de keuze en dosering van het egaliseermiddel
Gezien de kenmerken van het verfniveau van nylon en de slechte dekking, moet een kleine hoeveelheid anionogeen of niet-ionogeen egaliseermiddel aan het verfbad worden toegevoegd, waarvan anionogene oppervlakteactieve stoffen de belangrijkste zijn. Het kan worden gebruikt in hetzelfde bad met kleurstoffen tijdens het verven, of voorverven van nylon met egaliseermiddel. Het anionische egalisatiemiddel dissocieert in negatieve ionen in het verfbad, komt de vezel binnen, neemt eerst een beperkte verflaag op de nylonvezel in en wordt vervolgens geleidelijk vervangen door de kleurstof naarmate de temperatuur stijgt tijdens het verfproces, waardoor de binding tussen de kleurstof en vezels snelheid, om het doel van nivellering te bereiken; niet-ionisch egaliseermiddel waterstofbinding met de kleurstof in het verfbad, en dan geleidelijk ontleden en de kleurstof vrijgeven tijdens het verfproces, die wordt geabsorbeerd door de vezel.
Uit experimenten is gebleken dat de toevoeging van egalisatiemiddel het egaliserend en dekkend vermogen aanzienlijk kan verbeteren, maar naarmate de concentratie van het hulpmiddel toeneemt, neemt de kleurstofopname af, wat resulteert in een afname van de uitputtingsnelheid, dus de mate van egalisatie. agent mag niet te veel zijn. Omdat het egaliseermiddel niet alleen het egaliserende effect heeft tijdens het verfproces, maar ook een kleurblokkerende werking heeft. Een te grote hoeveelheid egalisatiemiddel zal de kleurstofopname van zure kleurstoffen verminderen en de concentratie van kleurstofresten verhogen, wat resulteert in kleurverschil en een slechte reproduceerbaarheid van grote en kleine monsters. Over het algemeen is de hoeveelheid egalisatiemiddel groter bij het verven van lichte kleuren; bij het verven van donkere kleuren is de hoeveelheid egalisatiemiddel minder.
Lange tijd heeft de industrie altijd geloofd dat PH-controle de sleutel is tot het succes of falen van het verven van nylon. Na jarenlange productie-ervaring ontdekten we dat na de introductie van het buffersysteem de selectie en dosering van egaliseermiddelen een doorslaggevende rol spelen bij het beheersen van het kleurverschil van de groottemonsters. Het egaliseermiddel moet worden gebruikt in combinatie met de overeenkomstige kleurstofcategorie, maar de dosering moet worden aangepast aan de werkelijke situatie. Tijdens de productie van kleine monsters wordt de dosering van het egalisatiemiddel gecontroleerd op 0,2 ～ 1,5 g / L, dat wil zeggen onder het uitgangspunt van het bereiken van een goed egaliserend effect, als het resterende vloeistofpercentage van de lichte kleur 2% ～ 3% is, en de medium en donkere kleur is 5% ～ 15%, de dosering van het egaliseermiddel is de vereiste hoeveelheid. Grootschalige productie kan worden aangepast aan het aantal kleine monsters om goede resultaten te bereiken.
03
Kleurverschil van de steekproef
Wanneer nylon wordt geverfd, zijn er veel redenen voor het kleurverschil van de maatmonster, zoals de grijze stof die in de maatmonster wordt gebruikt, het verfmateriaal en de verschillende procesomstandigheden van de maatmonster. De voorzorgsmaatregelen en remedies die kunnen worden genomen zijn: de invloed van de omgeving en de lichtbron verminderen, proefdrukken en kleurafstemming standaardiseren; analyseer de verschillen tussen grote en kleine monsters en corrigeer de gegevens van de kleine monsters.
1. De kleur van het monster moet strikt en nauwkeurig zijn
(1) De kleur- en kleurafstemmingsomgeving van het laboratorium moet zoveel mogelijk met zwart, wit en grijs worden ontworpen om te voorkomen dat de" after-image" veroorzaakt doordat de omgevingskleur op de oogfysiologie de kleur beïnvloedt. De verlichting van de kleuromgeving moet voldoende zijn om de tintverandering veroorzaakt door de lichtbron tijdens de kleurafstemming te voorkomen. Een vaste lichtbron met" voorwaarden" moet worden gebruikt, of er moet een lichtbak worden gebruikt die voldoet aan internationale normen. Als de kans op lichtbronveranderingen relatief groot is, zoals de kleuromgeving van het laboratorium open is, zal de lichtbron buiten het raam veranderen door verschillende lichtbronnen op verschillende tijdstippen (zoals verschillende lichtbronnen in de ochtend en middag, en verschillende lichtbronnen op bewolkte en zonnige dagen), wat de doeltreffendheid van de kleurafstemming zal beïnvloeden.
(2) Voordat u een bevestigingsmonster maakt, moet u de verschillende vereisten van de klant weten, zoals de originele kleur en lichtafwijking, of er een speciale afwerking is, of de kleurstof voor het verven van vezels is aangewezen, enz.
(3) Het water dat wordt gebruikt voor het maken van kleine monsters moet consistent zijn met de productie van grote monsters, en de waterkwaliteit en pH-waarde moeten dagelijks worden getest en aangepast aan de procesvereisten om kleur- en lichtverschillen te voorkomen.
(4) De verfprestaties van nylonvezel veranderen ook met de warmtegeschiedenis vóór het verven. Verschillende warmtehardingsomstandigheden resulteren in verschillende kleurabsorptiesnelheden van stoffen, wat resulteert in kleurverschil tussen batches stof. De procesbeheersing van de voorbehandeling van nylonweefsels heeft ook een grote invloed op het verfeffect, dus de grootte van de weefselspecificaties moet hetzelfde zijn en de procesomstandigheden van de halffabrikaten vóór het verven moeten consistent zijn. Het is het beste om dezelfde partij halffabrikaten te gebruiken.
(5) Het kleine monster moet kleurstoffen en chemicaliën van dezelfde oorsprong, dezelfde fabriek, dezelfde productnaam en hetzelfde batchnummer gebruiken als het grote monster. De kleurstofcompatibiliteitswaarde die tijdens kleuraanpassing wordt gekozen, moet in wezen dezelfde zijn, om de proportionele relatie van elke kleurstof in de verfoplossing tijdens het verfproces te verzekeren, wat gunstig is voor de stabiliteit en reproduceerbaarheid van de verfkleur. Bij het matchen van kleuren moeten de belangrijkste kleurstoffen worden vastgesteld en de kleurstoffen die voor kleurschakering worden gebruikt, moeten worden aangepast om de kleurschakering consistent te maken met de maatmonsters. Kleurstoffen die tijdens het verfproces de neiging hebben verkleuring te veroorzaken, worden niet gebruikt.
2. Standaardiseer de kleuraanpassing in het laboratorium
(1) Over het algemeen geldt dat hoe dichter bij de kleur van de grijze reeks, hoe moeilijker het is om de grijze verzadiging te beoordelen, omdat de absorptietint die het bevat ingewikkelder is en er vaak drie soorten kleurstoffen nodig zijn om te mengen, dus ligt dicht bij de tint van de grijze serie. Kies de kleurbias met het gevoel van geel, rood en blauw. Hoe sterker de kleurwaarneming, hoe belangrijker het is om de tint van de frisheid en zuiverheid van de kleur te beoordelen. Daarom moet u bij het matchen van kleuren eerst een juist oordeel vellen en de juiste kleurstof kiezen.
(2) Let op de verandering van de hoek tussen het observatiemonster en het licht om de kleurafstemming te behouden.
(3) Bepaal de drooggraad van de proefstof na het verven. Overmatig drogen veroorzaakt onomkeerbare roodachtige tinten; onvoldoende droging beïnvloedt de kleurverzadiging van de kleurstalen. Beide condities veroorzaken een afwijking van het kleurlicht.
(4) Bij het imiteren van kleur moeten we letten op de classificatie van variëteiten en kleurscheidingssystemen, monsters bewaren en gegevens verzamelen om een bibliotheek met kleurmonsters op te zetten (het is beter om overeenkomstige werkelijke productiemonsters te hebben).
3. Controleer strikt de consistentie van de grootte en het monsterproces
(1) De pH-waarde en het verwarmingsproces van het rijsverfbad moeten zo consistent mogelijk zijn met massaproductie. Door het cross-gebruik van waterkwaliteit en directe stoom of indirecte stoom bij grootschalige productie, wordt de ketelstoom vaak alkalisch gemaakt en is de pH-waarde van het verfbad hoog. Het gebruik van buffers of een online pH-monitor kan dit probleem oplossen.
(2) De verblijftijd van het verven van kleine monsters moet dezelfde zijn als die van het grote monster om kleurverschil door slechte kleurstofpenetratie te voorkomen.
(3) Aangezien de kleurfixatie ook het kleurenlicht beïnvloedt, moet het kleurenlicht worden aangepast nadat het monster is gefixeerd om het proces van massaproductie in te gaan.
