Ring twister
Het uit de trommel getrokken draadgaren wordt vanuit de geleidingsrol door de geleidestang en de dwarse geleidingsinrichting gevoerd en wordt rond de trommelbuis gewikkeld door de geleidingshaak en de traverse. Wanneer de spil de buis aandrijft om samen te roteren, trekt het garen de reiziger om op de ring te draaien en het garen te verdraaien.
De klossen op het spoelframe worden meestal horizontaal in een lus op het inzetstuk gelegd en het draadgaren trekt de spoel van de zijkant en keert terug. Om de eindbreuk veroorzaakt door overmatige spanning tijdens het afwikkelen van een enkele draad te verminderen, wordt een conische cilinder gebruikt om de inlegspindel stevig te bedekken, en wordt het enkele garen axiaal uit het respectieve uiteinde van de buis getrokken om de coalescentie in de voederframe. De gecombineerde twijnmachine kan het proces van het trekken van garen besparen en is in het algemeen alleen geschikt voor garens met dubbele strengen met vereisten voor lage spinkwaliteit. De geleidingsrol is meestal een paar soepele rollen. Onderste roller is 6 tot 8 ingots één sectie, volledige lengte mozaïek. Elke spil van de bovenste rol wordt aangedreven door eigen gewicht en wrijving van de onderste rollen . Het samengestelde garen heeft een bepaalde wikkelmethode op de wals, zodat het garen en de wals voldoende lange wrijvingsomrandingsboog hebben om te waarborgen dat de wals met een uniforme snelheid garen naar het twistgebied transporteert. Sommigen van hen gebruiken twee onderste rollen of zelfs twee paar rollen om zich aan te passen aan de hoge torsiespanning en gelijkmatig garens te voeren op speciale draaiende dikke strengen of draaiende machines. In het rolgedeelte zijn sommige twijnmachines uitgerust met een zelf-stopinrichting voor gebroken einden. Sommige kronkelende machines zijn uitgerust met een watertank onder de geleidestang. Voordat het garen van de laag wordt gedraaid, wordt eerst het water aangebracht, wat een natte twijnmachine wordt genoemd. Nat gedraaid garen heeft de voordelen van een hoge sterkte en een glad oppervlak, maar antiroestmaterialen zijn nodig voor rollen en geleideframes.
Het oprolmechanisme van de draaiende twister is grotendeels hetzelfde als dat van het ringspinframe. Ringplaat wordt aangedreven door een nok voor heffen op korte afstand. Na elke lifting stijgt de positie tot een bepaalde hoogte, zodat de pijpleiding in een conisch kruislings oprolpakket wordt gewonden. Bilaterale vaten worden vaak gebruikt bij het spinnen van dikke strengen of bij draaiende machines. De ringplaat kan de dichtheid en de capaciteit van de oprolling verhogen als deze op een enkele manier langzaam wordt opgetild en neergelaten. Het belangrijkste verschil tussen de traditionele fancy twister en de algemene twister is het garenvoedende gedeelte. De soorten fantasiegarens zijn verschillend, en het mechanisme en de beweging van het garenvoedingsdeel zijn ook verschillend.
Wing Spindle Twister
De belangrijkste draaiende delen zijn spindelvleugels. Afgezien van het toevoergedeelte, lijken de andere mechanismen op het zwevende vleugelspinraam, dat vaak wordt gebruikt voor jutendraaien.
Dubbel draaiende twister
Met dubbele twistspindel als de belangrijkste twistmachine, kunnen in elke bocht twee wendingen aan het draadgaren worden toegevoegd. Er zijn drie soorten dubbele twistspindels: verticaal, horizontaal en schuin, waarvan de meeste verticaal zijn. Het bestaat uit een spilstang, een spilschijf en een garenopslagschijf en vaste delen zoals een garenhouder en een holle spilbuis. Het vaste deel is aan de buitenkant van het roterende deel aangebracht, dat is verbonden door wentellagers. De spindelschijf wordt aangedreven door een dragende riem of spilriem, die de garenopslagschijf aandrijft om samen te roteren. Om te waarborgen dat het vaste deel niet wordt beïnvloed door het roterende deel, wordt de reminrichting van de garenbus gewoonlijk geïnstalleerd. Er zijn drie remmodi: magnetisch remmen, remmen met zwaartekracht en mechanisch remmen. Het triplexgaren wordt getrokken uit de voedingsspoel, doorboord door de bovenkant van de holle spilbuis en door het zijgat van de garenopvangbak, en op de spoel gewikkeld door de geleidehaak en de uitvoerrol. Wanneer de spil- of garenopvangbak één cirkel roteert, worden twee draaien verkregen wanneer het garen in de holle spilbuis en het ballongedeelte tussen het zijgat van de garenopvangbak en de geleidehaak in dezelfde richting wordt gedraaid. De spilsnelheid van deze draaiende machine is zo hoog als 14000 / rpm. De verdraaiingsefficiëntie is verdubbeld. Het kan direct worden vervaardigd tot klosjes met grote capaciteit met minder garenvaltijden, maar het stroomverbruik is hoog en de gezamenlijke werking is moeilijk.
