Het gebruik van een intelligente doffingmachine kan de doffingtijd besparen, de arbeidsintensiteit verminderen en de arbeidsproductiviteit verbeteren. Dit is een effectieve manier om de problemen van moeilijke rekrutering en hoge arbeidskosten in textielbedrijven op te lossen
1 、 Kenmerken van intelligente doffer
1. De meerassige drijfstangmanipulator grijpt en plaatst, de bovenste grijpers, het verticaal trekken en invoegen wordt één keer voltooid.
2. Er is slechts één persoon nodig voor éénzijdige operatie, wat de arbeidsintensiteit sterk vermindert.
3. Geschikt voor het verwijderen van kale en aluminium blokken.
4. Geschikt voor spinnen van lage tot hoge telling, zoals normaal spinnen, compact spinnen, kernbekleding van waterstofvezel en siro spinnen.
5. Het is geschikt voor alle lange en korte modellen.
6. Het staartgaren van de kale spil hoeft niet te worden gereinigd, waardoor het onderhoudswerk wordt verminderd.
7. Actieve weergave van foutrapport, realisatie van" automatisering" ;.
8. Geschikt voor het spinnen van buis met een lengte van 180-260 mm.
2, productiebeheer
1. De spilstang wordt omhoog getrokken wanneer het garen valt, wat het trekken en intuberen van het garen beïnvloedt. In de vroege fase van het gebruik van intelligente doffer is het grootste probleem dat de spindels vaak omhoog worden getrokken wanneer doffer doffer is. Dit legt ook de tekortkomingen van de onderneming in het beheer van apparatuuronderhoud aan het licht. Door de spindels geleidelijk te repareren of te vervangen door ongeldige spindels, kunnen we ervoor zorgen dat de ringplaat gelijk is, de positie van de scheidingsplaat in en uit uniform is, de hoogte van de bladplaat hetzelfde is en de hoogte van de spillen gelijk is hetzelfde.
2. Vervang het geïmporteerde mes om continu snijden van de staart van het garen te voorkomen. De schaar snijdt soms het uiteinde van het garen continu af wanneer het garen valt, waardoor het garen wordt afgescheurd wanneer de auto loopt en het uiteinde van het garen te lang is. Door het staartgarenmes op tijd te vervangen, houdt de onderneming het de hele tijd scherp om het fenomeen van continu snijden te voorkomen. Momenteel gebruikt de onderneming geïmporteerde messen met een lange levensduur en kortere vervangingstijden.
3. Verminder het aantal leidinggevenden om een draaiende spil te voorkomen. Het is onvermijdelijk dat er bij het ronddraaien een terugslag op de spil komt. Bovendien is de staart van de intelligente doffer langer dan die van de kunstmatige doffer en is het rendement makkelijker te vergroten. Tijdens handmatig doffing ruimt de doffing union deze opbrengsten op tijd op, maar het is vaak niet op tijd om de automatische doffingmachine te gebruiken om de doffing snelheid niet te beïnvloeden. De belangrijkste reden voor de vorming van loopback is het blokkeren van het bovenoog van de spinbuis, wat het fenomeen senior management veroorzaakt. De doffer moet alle draaiende leidinggevenden die niet op hun plaats zitten eruit halen en in de zak stoppen die is uitgerust met de auto voor gecentraliseerd onderhoud of eliminatie. Na een wascyclus van een auto zal het rendement op de spindel niet veel ophopen, wat weinig invloed heeft op de koffer. Als de startpositie van het spinnen goed is aangepast, wordt de hoeveelheid geretourneerd garen bovendien verminderd. Na een periode van oefenen is het retourgaren duidelijk verminderd, is de efficiëntie van het laten vallen van garen sterk verbeterd en is het probleem opgelost.
4. Installeer de startschakelaar om de stoptijd te verkorten. Er is geen startknop aan het einde van de draaiende locomotief FA506. Om het gewricht van tevoren te starten en de stoptijd na het afsteken te verkorten, is aan het einde van de draaiende locomotief een startschakelaar geïnstalleerd. Op deze manier kan de doffiner, wanneer de doffingmachine van de voorkant naar de achterkant van de auto loopt, het gewricht aan de achterkant van de auto starten, zonder naar de voorkant van de auto te rennen om te starten, wat niet alleen de parkeertijd bespaart , maar ook de fysieke kracht van de arbeiders.
5. Plaats de garenmand en waaiervormige buisdoos redelijk. De ruimte aan de voorkant van de auto is de plek voor het verwisselen van de mand en tube van de doffing auto, en er zijn ook verschillende transportvoertuigen. Het is er druk. Om de weg zo soepel mogelijk te maken, moet de doffer de garenkorf en waaiervormige buisdoos redelijkerwijs plaatsen voordat de doffer begint te doffer, zodat de doffer de mand en de buis gemakkelijk kan veranderen en de doffer niet zal belemmeren om te bewegen naar de volgende machine.
3 、 Personeelstoewijzing en arbeidsverdeling
1. Personeel van doffingpersoneel: sommige bedrijven gebruiken een automatische doffingmachine voor doffing door drie personen, dat wil zeggen dat twee mensen verantwoordelijk zijn voor normaal doffing, inclusief het trimmen van het hoofd, het wisselen van de mand en het laden van buizen, en de derde persoon is alleen verantwoordelijk voor het gewricht. Op deze manier kan de doffing-snelheid worden versneld en de bezettingsgraad van het doffing-frame worden verbeterd. Volgens statistieken laten 3 mensen in het algemeen garen 20% sneller vallen dan 2 mensen. Als twee mensen het garen 80 keer in een klas laten vallen, kunnen drie mensen bijna 100 keer vallen. Dat wil zeggen, drie mensen die doffing uitvoeren, kunnen het totale aantal machines in een doffinggroep verhogen en het aantal doffingmachines verminderen. Vanwege te veel doffingframes die verantwoordelijk zijn voor één doffinggroep, is het echter moeilijk om de doffingtijd te spreiden, wat de productie-efficiëntie van het spinframe beïnvloedt en niet geschikt is voor het doffen van veel variëteiten. Tegelijkertijd, omdat de doffer niet verantwoordelijk is voor het gewricht, is het gemakkelijk om meer eindbreuk te veroorzaken na het rijden met de doffer. Kies dus 2 mensen om het garen te laten vallen, elke groep heeft ongeveer 75 druppels. Wanneer twee mensen het garen laten vallen, is het relatieve verantwoordelijkheidsgevoel van de afdekkende arbeiders sterk. Er zijn weinig eindpunten en het gemiddelde aantal eindbreuken is slechts 1,5%. Ter vergelijking: een 60000-spindelwerkplaats kan drie ontladingswerkers redden. Omdat het aantal machines in elke doffinggroep kleiner is dan dat van drie doffingwerkers, wordt de werkintensiteit van de arbeiders aanzienlijk verminderd en is het productiebeheer ook handig.
2. Reinigingsquota: FA507 draaiend frame, omdat er geen circulerende lucht is die blaast en zuigt, is de werklast van machinereiniging relatief groot. Voorheen werd het schoonmaakwerk in principe gedaan door de doffer. Nadat de doffer was gewijzigd, werd het aantal doffer sterk verminderd. Bovendien was de vrije tijd na doffer erg kort en was er geen tijd voor schoonmaken. De schoonmaakwerkzaamheden kunnen alleen door een andere persoon worden uitgevoerd. Een werkplaats met meer dan 60000 blokken plaatst speciaal 15 schoonmakers en 5 schoonmakers in een klas. Tegelijkertijd kunnen deze reinigers ook worden gebruikt als vervanging voor de voorbereidende doffingwerkzaamheden.
3. Toewijzing van onderhoudspersoneel: het bedrijf heeft meer dan 210000 spindels, verdeeld in vier werkplaatsen, elk met één onderhoudspersoneel. Gemiddeld is één onderhoudsman verantwoordelijk voor 8 doffers om het normale gebruik van doffers te verzekeren. Naast de reparatie van de kapotte machine dient het professionele onderhoudspersoneel ook periodiek onderhoud aan de koffer uit te voeren, inspectie en periodieke vervanging van kwetsbare onderdelen. Elke dag moet de doffer ook de machine die hij gebruikt schoonmaken en moet hij zelf leren omgaan met veelvoorkomende eenvoudige fouten om te voorkomen dat hij de doffer beïnvloedt.
4. Tijdschema voor het laten vallen van garen: in het verleden waren er weinig machines in elke groep tijdens handmatig doffen en de doffingtijd was relatief kort. Elke groep kon het doffen ongeveer 45 minuten afmaken, en het instellen van de doffingtijd kon de verschuiving volledig vermijden. Na het gebruik van de doffingmachine kan elke doffing in ongeveer 60 minuten worden voltooid. De verlenging van de doffingtijd zorgt ervoor dat het doffingproces onvermijdelijk de verschuiving overschrijdt. Tegelijkertijd moet worden opgemerkt dat tijdens het gebruik van de doffer het onvermijdelijk is dat er fouten zullen optreden, wat resulteert in het stoppen van het draaiende frame. Om de stop te verminderen, stelt u in een workshop elke groep droptijd in om de drop te spreiden, zodat het dropframe niet gecentraliseerd is. Zodra een doffer kapot gaat, kunnen andere doffers tijdelijk worden gebruikt als back-uptop, wat de productie niet beïnvloedt.
4, Ervaring gebruiken
De onderneming heeft de intelligente doffer al meer dan een jaar gebruikt en het algehele effect is bevredigend. Door het gebruik van een doffingframe konden we ook onze eigen problemen zien. Tegelijkertijd realiseren we ons dat we voor de promotie en toepassing van nieuwe technologie als gebruikers een positieve houding moeten hebben, niet blindelings op de fabrikanten moeten vertrouwen en een reeks overeenkomstige technische maatregelen en systeemhervormingen moeten uitvoeren voor de niet-aanpasbare draaiend frame.
Momenteel is het aantal doffing-sets in de doffing-groep gestegen van 24 naar 33, en het doffing-bedrag per hoofd van de bevolking is gestegen van 14 per ploeg tot 38,5. Het aantal werknemers in de werkplaats is nu teruggebracht van 66 naar 24 en het totaal aantal van 15 speciaal uitgeruste schoonmakers is 39, wat 41% van de beroepsbevolking scheelt. Het heeft echt een hoge efficiëntie en arbeidsbesparing bereikt en de arbeidsintensiteit van de arbeiders is sterk verminderd.
