Van de verschillende vormen van onthoofding: algemene onthoofding, herhaalde onthoofding, gedeeltelijke onthoofding, grootschalige onthoofingsanalyse, uitrusting, proces, temperatuur en vochtigheid, grondstoffen, enz., Analyseer de redenen en neem overeenkomstige maatregelen om de onthoofding effectief te verminderen. hoofd.
Einde spinnen is een van de meest voorkomende verschijnselen bij de productie van luchtspinnen. Nadat het einde is verbroken, zal dit een zekere impact hebben op de output, kwaliteit en productiesnelheid van het katoenen garen. Hoe hoger het einde breekt, hoe groter de schade. Het vergroten van de breuksnelheid en het aantal splitsingen zal onvermijdelijk de dikte van de verbinding en de schroefkop veroorzaken, wat de garenkwaliteit zal beïnvloeden. Tegelijkertijd is de breuk een specifieke belichaming van het managementniveau in het draaiende productieproces. Daarom moet het optreden van onthoofding bij de productie tot een minimum worden beperkt, wat een belangrijke manier is om een hoge opbrengst, hoge efficiëntie en hoge kwaliteit te bereiken.
01
Oorzaken van het breken van de jet
De belangrijkste reden voor het breken van het spinnen met luchtstraal wordt veroorzaakt door de zwakke lus van de vezel die wordt gevormd tijdens het agglomeratie- en samenvoegingsproces. De rotorsnelheid van de rotor is hoog, de middelpuntvliedende kracht is groot en de onderdruk in de rotor is hoog. Daarom is ook de luchtweerstand van de vezels in de rotor tijdens het draaien groot. Wanneer de vezelbundel nog steeds van de condensatietank wordt afgepeld in het sliverstadium, heeft het op dit moment een slechte weerstand tegen verdraaien vanwege zijn lage verdraaiing. Als de sterkte van de vezelbundel lager is dan de spanning die wordt gevormd door de wrijvingsweerstand, luchtweerstand en middelpuntvliedende kracht in de rotor, zal de strook breken.
De praktijk heeft uitgewezen dat de meeste breuken in de spinschijf voorkomen in het strookgedeelte tussen het strippunt en de valse twist. Het kan worden onderverdeeld in twee typen: breken voor draaien en breken na draaien. De belangrijkste reden voor het breken voor het draaien is dat bij het transport van de vezels naar de agglomeratietank, de vezelopstelling tijdens het agglomeratie- en samenvoegingsproces door verschillende krachten werd beschadigd en veroorzaakt door een voorlopende of achterblijvende beweging. De focus ligt op de splinter. Vreemde stoffen, fijn stof, afgestorven katoenen plukjes en onstabiele werking en onderdruk. De breuk na het draaien is voornamelijk de breuk die wordt veroorzaakt door het grote verlies aan twist en de verandering in het volume en de twist van de sliver tijdens twistoverdracht.
02
Analyse van de oorzaken van eindpauzes veroorzaakt door luchtspinnen
▎2.1 Redenen voor temperatuur en vochtigheid
De relatieve temperatuur en vochtigheid zijn te groot, de strook is niet gemakkelijk los te maken en de onzuiverheden zijn niet uitgesloten om de gebroken uiteinden te veroorzaken; als de relatieve vochtigheid te laag is, heeft de vezel een slechte donzige cohesie en vormt hij gebroken uiteinden. Het terugwinnen van vocht van de reep wordt geregeld tussen 6,1% en 7,2%, wat gunstig is voor het kaarden en de vezeloverdracht van de reep door de kaardrol, en gunstig is voor het draaien van de spinbeker. Het hoge vochtherwinningspercentage vergroot de moeilijkheid om de katoenvezels van de kaardrol te kaarden en over te dragen, en het is gemakkelijk om bloemen aan het tanduiteinde van de kaardrol te hangen om vezelbundels te vormen, wat resulteert in gebroken uiteinden.
▎2.2 Reden voor gebruik
Vliegende bloemen die aan de strook zijn vastgemaakt, de opeenhoping van condensatiegroeven in de beker en overmatig stof, vals gedraaide koppen rond de bloemen, enz. Zijn allemaal factoren die gebroken uiteinden veroorzaken. De werkende staat van de condensbak van de spinbeker heeft een belangrijke invloed op het niveau van garenvorming en breuk van het garen. Als er veel onzuiverheden en kleine stofdeeltjes in de condensatietank zijn, is de vezelverdeling in de condensatietank op dit moment ongelijk. Het heeft ook invloed op de overdracht van twist, dus de sterkte van de sliver met minder katoenvezeldistributie zal lager zijn bij het schillen. Een andere situatie is dat het matte oppervlak in het condensreservoir wordt afgepeld als gevolg van langdurig gebruik of onjuist gebruik van de spinkom, waardoor het moeilijk wordt voor de vezel om af te pellen, wat resulteert in gebroken uiteinden. Lege blikken, aanrakende toppen, enz. Kunnen ook een bepaalde hoeveelheid hoofdbreuken veroorzaken.
▎2.3 Uitrustingsredenen
Het tandwiel van de kaardrol moet glad, scherp en scherp zijn, om het kaarden, het verwijderen van onzuiverheden en het overbrengen van vezels te vergemakkelijken. Tijdens het productieproces van de kaardroller is het echter onvermijdelijk om achterste tanden en gebogen tanden te produceren. Deze gebogen tanden zijn zeer ongunstig voor de overdracht van katoenvezels en ze zullen katoenvezels verzamelen om katoenbundels te vormen, waardoor de uiteinden van het garen breken. De valse draaischijf speelt een valse draaifunctie tijdens het draaiende draaiproces. Het is vereist dat het boogoppervlak en het gat van de valse draaischijf in contact met de splinter zeer glad zijn om de vorming en transmissie van de twist te vergemakkelijken en de twist van het garen te verminderen. De wrijvingsweerstand van de strip vermindert het optreden van gebroken uiteinden.
▎2.4 Procesredenen
Het ontwerp van de snelheid van de spinkom en de snelheid van het uitnemen van het garen is niet redelijk, wat zal leiden tot eindbreuken. De druk van de rubberen rol is te groot of te klein. Onjuiste selectie van de spanningscoëfficiënt zal kopbreuk veroorzaken. Als de twist te klein is, is de cohesie tussen de vezels onvoldoende, wat ook een belangrijke factor is die breuk veroorzaakt.
▎2.5 Grondstoffactoren
De grondstoffen die worden gebruikt bij het spinnen met luchtstraal zijn meestal laagwaardig katoen en een deel van hergebruikt katoen. Deze materialen bevatten onzuiverheden en stof, hebben een hoog pluispercentage, de lengte van de hoofdvezels is kort en de sterkte is laag. De moeilijkheidsgraad van het garen vergroot ook de kans op breuk van het garen. Onder de voorwaarde dat andere omstandigheden ongewijzigd blijven, kan het verhogen van de katoenverdeling het optreden van breuk van garen aanzienlijk verminderen.
03
Beheersmaatregelen voor het breken van de luchtstraal
Air-jet spinpauzes zijn onderverdeeld in: algemene pauzes, herhaalde pauzes, gedeeltelijke pauzes en pauzes met een groot oppervlak.
▎3.1 Beheersmaatregelen voor algemene onthoofding
De oorzaak van de algemene onthoofding is per ongeluk. Het heeft weinig te maken met het proces, de temperatuur en de luchtvochtigheid, en de meeste worden veroorzaakt door willekeurige factoren. Besteed bijzondere aandacht aan de bediening van de bedieningsapparatuur. Operationele controlemaatregelen: let op de kwaliteit van de lokale reiniging, het vliegen van garen, ongeplande lege kan veranderen en breuken van de splinter veroorzaakt door factoren zoals splinterdefecten. Maatregelen voor het beheersen van apparatuur: Het is voornamelijk te wijten aan incidentele factoren zoals machinetrilling dat de vezel gecondenseerd en zwak is wanneer deze gecondenseerd is. Let bij het controleren op de contingentie ervan, zoals de gebroken uiteinden veroorzaakt door opeenhoping van bloemen in de katoenrol.
▎3.2 Herhaalde maatregelen voor onthoofding
Herhaalde onthoofding verwijst naar twee of meer opeenvolgende onthoofdingen van dezelfde enkele spil. De impact van deze onthoofding is het meest schadelijk. De besturing is gericht op procesredenen en apparatuurredenen. Bij herhaalde eindonderbrekingen in grote gebieden wordt rekening gehouden met de werkingsredenen, temperatuur- en vochtigheidsredenen, grondstoffactoren, spinning cup schoonmaakeffecten, enz.
▎ 3.2.1 Beheersmaatregelen om operationele redenen
Vang op tijd de regelmatige defecten in de strook en het inwendige reinigende effect van de spinner moet goed zijn en er is geen ophoping van stof en stof in de kaardholte.
▎3.2.2 Apparatuur veroorzaakt controlemaatregelen
Focus op het tijdig repareren en onderhouden van vervorming en schade aan de katoenplaat, katoenroller, kaardroller en vezelkanaal.
▎ 3.2.3 Beheersmaatregelen voor grondstoffactoren
Na herhaalde hoofdbreuken, wanneer het opgehoopte stof in de spinbeker na het reinigen blijft toenemen, let dan op de onzuiverheden in het ruwe katoen en pas de mengverhouding van hergebruikt katoen aan.
▎ 3.2.4 Beheersmaatregelen om procesredenen
Een te kleine wikkelspanning veroorzaakt waarschijnlijk herhaalde hoofdbreuken. De onderdruk van de spinbeker blijft stabiel en de druk van de rubberen rol en de garenafneemrol is verenigd. Te klein of te groot veroorzaakt herhaalde hoofdbreuken. De snelheid van de rotor en de diameter van de rotor moeten op elkaar worden afgestemd, anders zal de onderdruk onvoldoende zijn en zullen grootschalige herhaalde eindbreuken optreden.
▎3.3 Beheersmaatregelen voor gedeeltelijke onthoofding
Lokale onthoofding is aanzienlijk toegenomen en er wordt rekening gehouden met uitgebreide factoren voor verschillende variëteiten; lokale machines richten zich op de beheersing van mechanische en technologische factoren. Grondstoffactoren: De controle van lokale onthoofding van verschillende variëteiten richt zich op grondstoffactoren en een redelijke selectie van processen. De aanpassing van de grondstoffen moet gebaseerd zijn op het aantal gesponnen garens. Controle van de werkingsredenen: Neem redelijkerwijs de totale tijd van de draaiende cups vast en reinig het luchtspinapparaat volgens verschillende typen.
Gedeeltelijke machinebreuk richt zich op procesbeheersing, let erop of de onderdruk van het trekgaren en de onderdruk van de procesuitlaat redelijk zijn, de wikkelspanning, de druk van de bovenrol en de snelheid van de spinbeker voldoen aan de procesvereisten. Afhankelijk van het aantal spingarens, de katoenverdeling, de bedrijfsstatus van de apparatuur en de kwaliteit van de accessoires, moet tijdens de productie een redelijk ontwerp van de rotorsnelheid en de invoersnelheid van het garen worden gekozen. Het garenaantal is dunner en de katoenverdeling is relatief goed. De belangrijke onderdelen zoals de spinbeker, de kaardrol en de valse draaikop werken ook goed. Op dit moment kunt u een hogere snelheid van de spinkop en de treksnelheid van het garen kiezen. Qua uitrusting wordt aandacht besteed aan onderhoudsintervallen, mechanische condities en effecten.
▎3.4 Beheersmaatregelen voor grootschalige onthoofding
Het onthoofden van grote oppervlakken verwijst naar het onthoofingsverschijnsel van sommige typen en machines. De belangrijkste redenen voor dit fenomeen zijn de onderdruk van het proces, temperatuur en vochtigheid en de levering van grondstoffen.
▎3.4.1 Maatregelen voor temperatuur- en vochtigheidsregeling
De relatieve vochtigheid is te hoog, de vezel is niet gemakkelijk te openen, de onzuiverheden zijn moeilijk te verwijderen en de vezelagglomeraten en vezelbundels zullen waarschijnlijk breken. Bij een te lage relatieve vochtigheid is de vezel donzig en heeft de vezel een slechte cohesie. Het is gemakkelijk om sterke lussen te veroorzaken tijdens het draaien en grote breuken te veroorzaken. Selectiebereik: zomertemperatuur 32 ℃ ～ 33 ℃, relatieve vochtigheid 67% ～ 70%; wintertemperatuur 26 ℃ ～ 28 ℃, relatieve vochtigheid 63% ～ 65%, ondertussen redelijkerwijs de temperatuur en vochtigheid van het spinnen aan de voorkant regelen en de verstrikking in de productie verminderen. Kronkelend fenomeen.
▎3.4.2 Beheersmaatregelen voor onderdrukproces
Onderdruk is een van de belangrijke factoren die de eindbreuk beïnvloeden, en het is ook een belangrijke factor die de kwaliteit van het garen beïnvloedt. Het effect van procesonderdruk op grootschalige breuk hangt voornamelijk samen met de bedrijfsstatus van de machine-uitlaat en stofverwijderingseenheid. Bij de daadwerkelijke productie moet de doos met diverse onderdelen op tijd worden schoongemaakt om kleine wind en slechte uitlaatgassen te voorkomen.
▎3.4.3 Beheersmaatregelen voor grondstoffactoren
Op voorwaarde dat andere omstandigheden ongewijzigd blijven, kan het verhogen van het katoengehalte het optreden van garenbreuk uiteraard verminderen.
▎ 3.4.5 Beheersmaatregelen om procesredenen
De katoenen grijpmachine minimaliseert de diepte van het katoenen grijpen om een uniforme menging te garanderen; het kaardprincipe is het verminderen van vezelschade en het beheersen van de groei van korte pluisjes, rekening houdend met het effect van kaarden en het verwijderen van onzuiverheden, uniforme spuitmond en uniforme afstand om het bankverschil te verkleinen; tekenproces om lusvorming te voorkomen. De schijf krast over de splinter.
▎ 3.4.6 Beheersmaatregelen om operationele redenen
Versterk de reiniging en verminder de hechting van vliegende bloemen en verzamel bloemen; de vangst van zilverdefecten vergroten. De stop moet het reinigingswerk uitvoeren volgens de voorgeschreven tijd en vereisten om de luchttoevoeropeningen en kanalen van de spinner open te houden. Druk niet te veel op de strook bij het verwisselen van de strookcilinder om plakken te voorkomen. Aan de andere kant mogen tampons niet te lang blijven staan.
▎3.4.7 Redenbeperkende maatregelen voor apparatuur
De delen die in contact komen met de katoenvezel moeten glad en schoon zijn en er mag geen hangend bloemverschijnsel optreden. Het is noodzakelijk om de scherpte van het ringtandwiel van de kaardrol te waarborgen en er mogen geen achterste tanden zijn. Herwerk en vervang de spinbeker, de kaardrol, de valse draaikop en het katoenen transportkanaal regelmatig. Smeer en vervang de spinkop en de kaardrol regelmatig.
04
Afsluitende opmerkingen
Rotorspin is een uitgebreide weergave van verschillende factoren zoals proces, uitrusting, werking, grondstoffen, temperatuur en vochtigheid in het rotorspinproces. Bij het verminderen van de pauze wordt het gebruikt voor algemeen breken, herhaaldelijk breken, lokaal breken en het breken van grote oppervlakken. Verschillende controlemaatregelen en versterkt beheer kunnen guillotines effectief verminderen
