Polyester / katoenen weefsels hebben de voordelen van een stijf uiterlijk, goede slijtvastheid, stevigheid en duurzaamheid, maatvastheid, gemakkelijk te wassen en sneldrogend, enz., Geschikt voor de productie van verschillende kledingstukken. Vanwege de verschillende fysische en chemische eigenschappen van polyester- en katoenvezels zijn er echter verschillen in de verf- en bedrukkingseigenschappen van polyester / katoenen weefsels. Bij het afdrukken moet volledig rekening worden gehouden met het verschil tussen de twee en de twee soorten vezels kunnen worden geverfd om dezelfde kleur en glans te verkrijgen. Daarom is het erg belangrijk om een geschikte polyester / katoenen bedrukkingsmethode te kiezen.
Pigment printen
Pigmentprinten is een printmethode die de verf op het oppervlak van de stof fixeert door middel van een bindmiddel. Het is een conventionele printmethode voor polyester / katoenen stoffen. De specifieke processtroom is:
Voorbehandeling → warmte-instelling → pad verven grondkleur of polyester bleken → afdrukken → bakken → warmte-instelling → tentering (katoen bleken, toevoegen van wasverzachter).
De voordelen van pigmentbedrukking zijn de eenvoudige bereiding van kleurpasta, korte verwerking, compleet chromatogram, goede glans, goede reproduceerbaarheid en lage kosten. Pigmentprinten heeft echter ook veel tekortkomingen, zoals een slecht handgevoel, gemakkelijk te produceren printfouten, lage wrijfvastheid, enzovoort. In de steeds heviger en veeleisender wordende textielmarkt hebben de bestaande problemen van pigmentbedrukking de toepassing en ontwikkeling ervan op polyester / katoenen weefsels ernstig beperkt.
Verspreid / vat kleurstoffen afdrukken van dezelfde grootte
Disperse / Vat-kleurstoffen afdrukken van hetzelfde formaat is geschikt voor het afdrukken van middelgrote en donkere kleuren en polyester / katoen-afdrukproducten die een hoge kleurechtheid vereisen. Momenteel wordt dit proces voornamelijk gebruikt bij het bedrukken van militaire anti-infrarood camouflagekleding. De algemene processtroom is:
Afdrukken → drogen → bakken → opvullen reducerende oplossing → stomen → koud water wassen → oxideren water wassen → inzepen → warm water wassen → koud water wassen → koud zuur neutraliseren wassen → uitdroging en drogen.
Wanneer polyester / katoenen weefsels worden bedrukt met disperse en kuipkleurstoffen in hetzelfde pulpafdrukproces, kan alleen het tweefasige printproces worden gebruikt, dat wil zeggen, de polyestercomponent wordt bedrukt met disperse kleurstoffen en vervolgens wordt de katoenen component bedrukt met een vat kleurstoffen. De disperse / vat-dye tweefasige bedrukking van polyester / katoenweefsels heeft de voordelen van duidelijke en heldere patronen, geen kleurvervaging, geen vlekken, enz., Maar het drukproces duurt langer en het reductie-stomen is vatbaar voor onvoldoende reductie en donkere kleur. .
Verspreid / reactieve kleurstofdruk
Disperse / reactieve kleurstofbedrukking wordt voornamelijk gebruikt voor donkere afdrukken op polyester / katoenen stoffen. Het proces omvat voornamelijk een tweefasige methode en een eenfasige methode.
Het disperse / reactieve tweefasige printproces met kleurstof is als volgt:
Afdrukken met witte doek → drogen en bakken (190 ～ 200 ℃, 1 ～ 3 min) → alkalische pulp afdrukken → stomen (102 ～ 105 ℃, 5 ～ 7 min) → wassen met koud water → wassen met warm water (ongeveer 50 ℃) → inzepen (of reductie reinigen, 70 ～ 80 ℃) → water wassen → drogen.
Het proces heeft de voordelen van energiebesparing, milieubescherming, kleurechtheid en hoge productie-efficiëntie, maar het proces is lang, de kleur is niet gemakkelijk te beheersen en het patroon van de stof wordt gemakkelijk doordrongen wanneer de loog wordt gerold.
Disperse / reactive dye one-phase printing is het proces van het toevoegen van alle kleurstoffen en hulpstoffen die nodig zijn voor het printen tot printpasta en vervolgens printen, fixeren en wassen. Het is vooral geschikt voor het bedrukken van medium en donkere kleuren van polyester / katoenen stoffen. De voordelen van een compleet chromatogram, pure schaduw, heldere kleuren, korte processtroom en eenvoudige bediening. Het grootste nadeel is dat disperse kleurstoffen gemakkelijk te kleuren zijn op katoenvezels. Verspreide kleurstoffen en hulpstoffen moeten voor het afdrukken worden gezeefd en gebruikt.
