Bij de productie van extra fijne garens wordt het dubbele kamproces vaak gebruikt om de eliminatie van linters en knopen in de gekamde strook te maximaliseren en om de uniformiteit van de vezellengte te verbeteren. Een van de grootste moeilijkheden bij het dubbel kammen is het probleem van het afwikkelen en ernstig plakken van de tweede gekamde kleine rol.
1
Technische moeilijkheden bij het dubbel kammen
Bij de productie van extra fijne garens worden vaak langvezelige en fijnfijne langstapelige katoenmaterialen gebruikt. Het dubbelkamproces heeft te veel gecombineerde voorbereidingen en overmatige tochtveelvouden, wat leidt tot overmatige tocht en het rechtmaken van vezels in kleine rollen. Het parallellisme is erg goed, waardoor de vezels in de kleine rol de noodzakelijke cohesiekracht missen en de kleine rollen aan elkaar plakken, vooral de twee gekamde kleine rollen zijn serieuzer, moeilijker om het web te vormen, en de grove proceswikkeling zal zijn erg serieus. Het effect van garenkwaliteit is groter. Om het probleem van het plakken van rollen in de twee kammen te verminderen en een soepele vorming van het web te garanderen, gebruiken sommige bedrijven verschillende voortekeningen wanneer de twee rollen worden gerold. Dit is ook hulpeloos. Het verminderen van het gewicht van de wattenrol kan het totale tochtveelvoud verminderen, maar het gewicht van de kleine rol mag niet te licht zijn, anders raakt het verstrengeld en is normale productie niet mogelijk. De productiepraktijk toont aan dat de redelijke setting van het voorbereidingsproces voor dubbele kammen en het totale aantal fusies, de juiste reductie van het totale diepgangsveelvoud en de verbetering van de structuur van de kleine rol de sleutels zijn voor het oplossen van de hechting van de tweede kleine rol gekamd.
2
Verschillende kammen voorbereidingsprocessen
Case voor dubbel kammen
Op dit moment zijn er in China in principe drie soorten bereidingsprocessen voor het kammen:
Pre-tekenmachine → coiler proces;
Wikkelmachine → verdubbeling machineproces;
Pre-tekenmachine → proces van slingerwikkelmachine.
Het gemeenschappelijke kenmerk van de drie processen is de sterke hechting van kleine rollen in de tweede kam. Daarom moet het dubbele kamproces het totale aantal gecombineerde preparaten tot een minimum beperken, de totale diepgangsveelvouden verminderen en buitensporige schetsen voorkomen om te voldoen aan de kwaliteit van kleine rollen. Drafting kan direct worden gecombineerd tot kleine rollen om overkammen en rotte kamschilfers te voorkomen.
2.1 Pre-merging → Aanpassing van het wikkelproces
Het prerolling → spoelproces heeft duidelijke kleine streepstrepen in de lengterichting. Het wordt zelden gebruikt in het enkele kamproces, maar het heeft nog steeds bepaalde voordelen in het dubbele kamproces.
2.1.1 Totaal samengevoegd aantal
Aangezien de A201C / D-kamper wordt gevoed met 3 kleine rollen dubbele vaten en de A201E / F-kammer wordt gevoed door 6 kleine rollen met enkele vaten, wordt het totale aantal gecombineerde processen berekend. Het is 12960-51840. Als de eerste en tweede kam worden gevoed met 3 kleine rollen, is het totale gecombineerde aantal 12960. Tijdens het afwikkelen van de kam, plakken de katoenen rollen niet, maar het ongelijke gewicht van de kam De ongelijkheid van de strook is hoger ; als de eerste kam wordt gevoerd met 6 kleine rollen en de tweede kam wordt gevoerd met 3 kleine rollen, is het totale gecombineerde aantal 25920 en zitten de katoenen rollen enigszins vast; zodra Beide kammen worden gevoed met 6 kleine rollen, en het totale gecombineerde aantal kan 51841 bereiken. De twee kammen zullen duidelijk een kleine rolhechting hebben. Te zien is dat het gecombineerde effect van de eerste kammen met 6 kleine rolletjes en de tweede kammen met 3 kleine rolletjes beter is.
2.1.2 Gerelateerde procesconfiguratie
De trekverhouding van de voortrekzone kan 1,5-1,6 keer zijn, het rolinterval is 13 × 15 mm; de gekamde boogplaat is gepositioneerd op 1,5 divisies; de sluitingstijd van de kaak is 29 divisies; Voedingslengte 5,72 mm; Kies kleinere clusterfakkels en spiraalfakkels om de cohesie van de sliver te verbeteren en onbedoeld trekken en gekamde bovenliggende gebroken staven te verminderen.
2.1.3 Controle van het kammen van het geluidsniveau
Omdat de Comber-serie uit de A201-serie alleen is uitgerust met voorwaartse toevoertechnologie, is de totale geluidssnelheid niet hoog, zelfs als de sproeierscheiding maximaal is. Daarom is het eerste gekamde pluispercentage meer dan 16%; het tweede gekamde pluispercentage is 2,5-3%. Het totale geluidpercentage wordt zoveel mogelijk aangepast naar 20%.
2.2 Aanpassing wikkelproces → samenvoegproces
De sleutel tot het procesontwerp van het dubbelgekamde splinter → verdubbelingsproces ligt in de drie spoelen. De kwaliteit van de drie spoelen is niet alleen gerelateerd aan het relevante procesontwerp, maar ook nauw verbonden met de rationaliteit van de mechanische aanpassing.
